【專利摘(zhai)要】本發明公開(kai)一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)，所述的耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼包括最上層(céng)的高速鋼層、中(zhōng)間層的增稠劑(jì)和最下層的低(dī)合金高強度彈(dàn)簧鋼層組合而(ér)成🐆，所述高速鋼(gang)層為釩高速鋼(gang)，所述低合金高(gao)強度彈簧鋼層(ceng)為鍍鎳彈簧鋼(gāng)，所述的高速🈲鋼(gang)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼🐕彈簧鋼(gāng)總體分量的57%-62%，所(suǒ)述❤️的增稠劑占(zhàn)耐🌈腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的5%-10%，所述的(de)低合金高強度(dù)彈簧鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fèn)量⭐的31%-36%。本發明提(ti)供一種耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈✨簧(huang)鋼，具有優良的(de)綜合性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度高(gāo)的優點。
【專利說(shuo)明】耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼
【技(ji)術領域】
[0001]本發明(ming)涉及一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼。
【背景技術(shu)】
[0002]鋁門的型材和(he)玻璃款式有南(nan)北方之分。北方(fang)以鋁材🌏厚♊、款式(shì)✔️沉穩為主要特(te)色，最具代表性(xìng)的是格條款式(shi)，而格條中🙇♀️最具(jù)特色的是唐格(gé)。南方以鋁材造(zao)🔴型多樣、款式活(huo)💞潑為主💋要特色(sè)，最具代表性的(de)就是花玻款式(shì)，款式有花格、冰(bing)雕、淺雕、晶貝等(děng)，其中标志性廠(chǎng)家是廣⚽州新标(biāo)。
[0003]但是，在奧氏體(ti)不鏽鋼中，碳常(chang)常被視為有害(hài)元素，這主要是(shì)由于在不鏽鋼(gāng)的耐蝕用途中(zhong)的一些條件下(xia)(比如焊接或經(jīng)450~850°C加熱)，碳可與鋼(gang)中的鉻形成高(gao)鉻的Cr23C6型碳化合(hé)物從而導緻局(jú)部鉻的貧化，使(shǐ)鋼的耐蝕性特(te)别是耐晶間腐(fǔ)蝕性能下降。因(yin)此。60年代以來新(xīn)發展的鉻鎳奧(ao)氏體不鏽鋼大(da)都是碳含量小(xiao)于0.03%或0.02%超低碳型(xing)的，可以知道随(sui)👅着碳含量降低(dī)，鋼的晶間腐蝕(shi)敏感性🧡降低，當(dang)碳含量低于0.02%才(cái)具有最明🎯顯的(de)效果，一些實驗(yàn)珠光還指出，碳(tàn)還🔞會增大鉻奧(ào)⭐氏體不鏽💘鋼的(de)點腐蝕分傾向(xiang)🔅。由于碳的有害(hài)作用❄️，不僅在奧(ao)氏體不鏽鋼冶(ye)🍓煉過和中應按(an)☎️要求控制盡量(liang)低的碳含量，而(ér)且在随後的熱(rè)，冷加工和熱處(chu)🌐理等過程中也(ye)在防止不鏽鋼(gang)表面增碳，且免(mian)鉻的碳化物析(xi)🧡出。
【發明内容】
[0004]本(ben)發明提供一種(zhong)具有優良的綜(zōng)合性能、耐腐蝕(shí)性和強度高優(you)點的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈黃鋼(gang)。
[0005]本發明的技術(shu)方案是:一種耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧🌈鋼，所述的(de)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼包括(kuò)最上層的高速(sù)鋼層、中間層的(de)增稠劑和最下(xià)層的低合金高(gāo)🎯強度彈簧鋼層(céng)組合而成，所述(shu)高速鋼👌層為釩(fán)高速鋼，所述低(dī)合金高強😘度彈(dàn)簧鋼層為鍍鎳(niè)彈簧鋼，所🚶述的(de)高速鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分(fen)量的57%-62%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huang)☁️鋼總🈲體分量的(de)5%-10%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的31%-36%。
[0006]在(zai)本發明一個較(jiao)佳實施例中，所(suo)述的增稠劑為(wei)締合型聚氨🏒酯(zhǐ)增稠劑。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的(de)高速鋼層占耐(nài)⭕腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fen)量的59%，所述的增(zeng)稠劑占💯耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量的(de)8%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼(gang)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧🤟鋼(gāng)總體分🐆量的33%。
[0008]本(běn)發明的一種耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼，具有優(you)良的綜合性能(néng)、耐腐蝕性和強(qiang)度高的優點。
【具(ju)體實施方式】
[0009]下(xia)面對本發明的(de)較佳實施例進(jìn)行詳細闡述，以(yi)使✊本發明的優(yōu)點和特征能更(gèng)易于被本領域(yu)技術人員理解(jiě)，從而對本發明(míng)的保護範圍做(zuò)出更為清楚明(ming)确的♋界定。
[0010]其中(zhong)，所述的耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼包括最上層(ceng)的高速鋼層、中(zhong)間層的增稠劑(jì)和最下層的低(di)合金高強☔度彈(dàn)✉️簧鋼層組合而(er)🆚成，所述高速鋼(gāng)層為釩高速鋼(gāng)，所述低合金高(gao)強度彈簧鋼層(céng)為鍍鎳彈簧鋼(gāng)，所述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)🛀🏻不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體🚶♀️分量的57%-62%，所(suǒ)述🌈的增稠劑占(zhan)耐腐蝕的不♉鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的5%_10%，所述的(de)低合金高強度(dù)彈簧鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分(fèn)量的31%_36%。
[0011]進一步說(shuō)明，所述的增稠(chóu)劑為締合型聚(jù)氨酯增稠劑，所(suǒ)述的高✌️速鋼層(céng)占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的59%，所述(shù)的增稠劑占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fèn)量的8%，所述的♊低(di)合金高強度彈(dan)簧鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量(liàng)的33%。高速鋼是一(yī)種複雜的鋼☂️種(zhǒng)，含碳量一般在(zài)0.70?1.65%之間。含合金元(yuán)素量較多，總量(liang)可達10?25%。按所含合(he)金元素不同可(kě)分為:①鎢系高速(su)鋼(含鎢9?18%);②鎢鑰系(xì)高速鋼(含鎢5?12%，含(han)鑰2?6%);③高鑰系高速(su)鋼(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩(fan)高速鋼，按含釩(fan)量的不同又分(fèn)一般含釩量(含(han)釩I?2%)和高含釩🔴量(liang)(含釩2.5?5%)的高速鋼(gāng)；⑤钴高速鋼🛀(含钴(gu)5?10%)。按用途不同高(gao)速鋼又可分為(wei)通用型和特殊(shū)㊙️用途兩種。①通用(yòng)型高速鋼:主⚽要(yao)用于制造切削(xuē)硬度HB ( 300的金屬材(cai)料的切削刀具(jù)(如鑽頭、絲錐、鋸(jù)條)和精密刀具(ju)(如滾刀、插齒刀(dao)、拉刀)，常用的鋼(gang)号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用(yong)途高速鋼:包括(kuò)钴高速鋼和超(chāo)硬型高速鋼(硬(yìng)度HRC68?70)，主🌈要用于制(zhi)造切削難加工(gong)金屬(如高溫合(he)金、钛合金和高(gāo)強鋼等)的刀具(ju)，常用的鋼号有(you)W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速鋼一般(ban)不做抗拉強度(du)檢驗，而以金相(xiàng)💛、硬度檢驗為主(zhǔ)。鎢系和鑰系高(gāo)速鋼經正确的(de)熱處理後，洛氏(shì)硬度能達到63以(yi)上，钴🛀系高速鋼(gāng)在65以上。鋼材的(de)酸浸低倍組織(zhī)🌂不得有肉眼可(ke)見的縮孔、翻皮(pí)。中心💯疏松，一般(ban)疏松應小于I級(ji)。一💋種衡量紅硬(ying)性的方法是先(xian)把鋼加熱至580?650°C,保(bǎo)溫I小時，然後冷(lěng)卻，這樣反複4次(ci)後測量其硬度(dù)值。高速鋼的淬(cui)火溫度一般均(jun1)接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢♌系高速鋼(gang)⁉️為1210?1240°C，高鑰系高速(sù)鋼為1180?1210°C。淬火後一(yi)般需在540?560°C之間回(huí)火3次🔴。提高💁淬火(huǒ)溫度可以增加(jiā)鋼的紅硬性。為(wei)了提高高速鋼(gāng)刀具✌️的使用壽(shou)命，可對其表面(mian)進行強化處理(li)，如低溫氰化、氮(dan)化、硫氮共滲等(děng)。
[0012]再進一步說明(ming)，目前，新型的低(di)合金高強度鋼(gāng)以低碳(彡0.1%)和低(di)硫🈲(彡0.015%)為主要特(te)征。常用的合金(jīn)元素按其在鋼(gang)的強化機制中(zhōng)的作🧡用可分為(wei):固溶強化元素(su)(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化📧晶粒元(yuan)素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱硬化(hua)元素(Nb、V、Ti等)以及相(xiang)變強👣化元素(Mn、S1、Mo等(deng))(見金屬的強化(huà))。C ;在鋼中形成珠(zhū)🧑🏽🤝🧑🏻光體或彌散析(xī)出的合⭕金碳化(hua)物，使🙇♀️鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼(gang)中為形成一定(ding)🤟量的碳一氮化(huà)物，碳的含量隻(zhī)需要0.01?0.02% ;所以降碳(tan)是這類鋼發展(zhan)的必然趨✨勢，從(cóng)而可大大改善(shàn)鋼的韌性和焊(han)接性能。Mn ;高的Mn/C比(bǐ)對提高鋼的屈(qū)服強度和沖擊(jī)韌性有好處。錳(meng)能降低Y — α轉變溫(wen)度；有利于針狀(zhuàng)鐵素體的形核(hé)；在加熱過程中(zhong)可增大碳🍓-氮化(hua)物形成元素在(zai)Y-Fe中的🔞溶解度，從(cong)而增加了鐵素(sù)🧑🏾🤝🧑🏼體中碳化物的(de)彌散析出量。此(cǐ)♍外💰，由于高錳導(dǎo)緻鋼的應力/應(yīng)變特性的變化(huà)，可以抵銷鮑欣(xin)格效應的強度(du)損失。Si ;多數💋低合(hé)金高強度鋼不(bu)用矽合金化，但(dan)💚在熱軋鐵素體(ti)-馬氏♈體多相鋼(gāng)中，矽是不可缺(que)少的添加元素(su)。Mo ;含鑰鋼(?0.15%Μο)有較高(gāo)的強度，比傳統(tong)的鐵素體一珠(zhū)光體鋼又有較(jiao)高的韌性。鑰對(dui)鋼在冷卻過程(cheng)🆚中珠光體轉變(biàn)有抑制作用。在(zai)針狀鐵素體鋼(gang)和超低碳貝氏(shì)體鋼中的含鑰(yào)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低(di)碳的錳鋼或低(dī)碳的錳-鑰鋼中(zhong)🧑🏾🤝🧑🏼添加0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯(xiǎn)的晶粒細化和(hé)沉澱硬化作用(yòng)。钛在鋼中形成(chéng)♻️硫化物，改善沖(chòng)擊吸收功的各(gè)向異性和冷成(chéng)型性。稀土元素(sù)(RE);微量(0.001%左右㊙️)稀土(tu)🧑🏽🤝🧑🏻金屬，不影響鋼(gang)的強度。其主要(yào)作❓用是脫硫，它(ta)❄️又是最💋有效的(de)硫化物形态控(kòng)制元素，減小韌(ren)性的各向異性(xìng)，防止💰鋼的層狀(zhuàng)撕裂。其他元素(sù)N1、Cr、Cu等，在微合金鋼(gāng)中固溶⁉️硬化并(bing)不十分有效，在(zài)非調質鋼中一(yi)般控制在較低(di)的含量範圍。本(běn)發明提供一種(zhǒng)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，具有(yǒu)優良😍的綜合性(xing)能、耐腐蝕性和(he)強度高的優點(dian)。
[0013]本發明的【具體(ti)實施方式】，但本(běn)發明的保護範(fàn)圍并不局限于(yu)此，任何熟悉本(ben)領域的技術人(rén)員在本發明所(suo)揭露的技術範(fàn)圍内，可不經過(guò)創造性勞動想(xiang)🌈到的變化或替(ti)換，都應涵蓋在(zai)本發明的保護(hù)範圍之内。因此(ci)，本發明的保護(hu)範圍應該以權(quán)利要求書☎️所限(xiàn)定的保💋護範圍(wei)為準。
【權利要求(qiú)】
1.一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)，其特征在于:所(suǒ)述的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)包括最上層的(de)高速鋼層、中間(jiān)層的增稠劑和(hé)最下層的低合(he)金高強度彈簧(huang)鋼層組⭕合而成(cheng)，所述高速鋼層(céng)為釩高速鋼，所(suǒ)述低🌈合金高強(qiáng)度彈簧鋼💃🏻層為(wei)鍍鎳📱彈簧鋼，所(suo)述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的57%-62%，所述(shù)🥰的增稠劑占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分(fèn)量的5%-10%，所述的低(dī)合金高強度彈(dan)簧鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量(liàng)的31%-36%。
2.根據權利要(yao)求1所述的耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼，其特🤟征在(zài)于:所述的增稠(chóu)劑為締合型聚(ju)氨酯增稠劑。
3.根(gen)據權利要求1所(suǒ)述的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)，其🌂特征在于:所(suǒ)述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈⭐簧鋼總(zǒng)體分量的59%，所🍓述(shu)的增稠劑占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分(fen)量的8%，所述的低(dī)合金高強度彈(dan)簧鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量(liang)的33%。
