三和(hé)彈簧廠(chang)家對彈(dan)簧鋼的(de)熱處理(li)技術

三(sān)和彈簧(huang)廠家對(duì)彈簧鋼(gāng)的熱處(chù)理技術(shu)
  彈簧使(shǐ)用壽命(mìng)提高
  對(duì)于承受(shou)大沖擊(ji)載荷的(de)鐵路、軋(zhá)機彈簧(huáng)等，經M淬(cuì)火後使(shǐ)用時主(zhu)要失效(xiao)形式為(wei)：裝配時(shi)内套開(kāi)裂，使用(yong)過程中(zhōng)受沖擊(ji)外圈擋(dang)邊掉塊(kuài)、内圈碎(sui)裂，而等(deng)溫淬火(huǒ)彈簧🌈由(yóu)于沖擊(jī)韌性好(hao)、表面壓(ya)應力，無(wu)論裝配(pei)時内套(tào)開裂👣，還(hái)是使用(yòng)過程中(zhōng)外套擋(dǎng)邊掉✨塊(kuai)、内套碎(sui)裂傾向(xiang)性大大(dà)減小，且(qiě)可降低(di)滾子的(de)🌍邊緣應(ying)力集中(zhong)。因此，經(jīng)等溫淬(cui)火後比(bi)M淬火後(hou)平均壽(shou)命及可(kě)靠性提(ti)高。
  根成(chéng)型方法(fa)彈簧鋼(gang)的制造(zao)可以分(fèn)為冷成(cheng)型和熱(rè)💁成型🈲（又(yòu)稱強🧡化(hua)後成型(xíng)和成型(xíng)後強化(huà)）兩類。
  A、熱(rè)成型彈(dan)簧的熱(re)處理
  彈(dàn)簧廠家(jiā)提示您(nin)熱成型(xíng)彈簧一(yī)般是将(jiang)淬火與(yu)熱成型(xíng)🐕結合起(qi)來，即加(jiā)熱溫度(du)略高于(yu)淬火溫(wēn)度，加熱(rè)後進行(háng)熱卷成(chéng)型，然後(hòu)利用餘(yú)熱淬火(huǒ)，最後進(jìn)行350~450度的(de)中溫回(hui)火，從⛷️而(ér)獲得回(huí)火屈氏(shi)體組🛀織(zhī)。這是一(yi)種形變(biàn)熱處理(lǐ)工藝，可(kě)有效地(dì)提💃🏻高彈(dan)性極🐅限(xiàn)和疲勞(lao)壽命。一(yī)般汽車(che)上大型(xíng)闆彈簧(huang)均采用(yòng)👄此方法(fǎ)。對于中(zhong)性螺旋(xuan)彈簧也(ye)可以在(zai)冷下成(cheng)型，而後(hou)進行👄淬(cui)  火和回(hui)火處💁理(li)。
  彈簧廠(chang)提示您(nin)為了進(jin)一步發(fā)揮彈簧(huang)鋼的性(xing)能潛力(li)，在彈🏃‍♂️簧(huang)‼️熱處理(lǐ)時應注(zhu)意以犧(xī)牲三點(diǎn)：
  1）彈簧鋼(gāng)多為矽(xi)錳鋼 ，矽(xī)有促進(jin)脫碳的(de)作用，錳(měng)有促進(jin)晶粒長(zhǎng)大的作(zuò)用。表面(miàn)脫碳和(hé)晶粒長(zhǎng)大軍事(shì)剛🌈的疲(pi)勞強度(dù)大大下(xia)降，因此(cǐ)加熱溫(wen)度、加熱(rè)時間和(hé)加熱介(jie)質均應(ying)注意選(xuǎn)擇和控(kòng)制。如采(cǎi)用鹽爐(lú)迅速加(jia)熱及在(zai)保護氣(qi)氛條件(jiàn)下進🈲行(hang)加熱。淬(cui)火後應(yīng)盡快回(huí)火，以防(fang)止延遲(chi)斷裂發(fa)生。
  2）彈簧(huáng)鋼含矽(xi)量較高(gao)，鋼材在(zai)退過程(cheng)中易産(chǎn)生石墨(mò)化，對💃🏻此(cǐ)必須引(yin)起重視(shì)。一般鋼(gāng)材進廠(chǎng)時要求(qiú)檢驗石(shí)墨的含(hán)量。
  3）回火(huo)溫度一(yi)般為350~450度(du)。若鋼材(cai)表面狀(zhuang)态良好(hǎo)（如經磨(mó)削❗），應選(xuan)用低限(xiàn)溫度回(hui)火；反之(zhī)可用上(shang)限溫度(du)回火，以(yi)提高鋼(gāng)的韌性(xing)，降低表(biǎo)面缺陷(xian)的敏感(gǎn)性。
  B、冷成(cheng)型彈簧(huang)鋼的熱(re)處理
  彈(dàn)簧廠家(jia)提示您(nin)對于小(xiǎo)型彈簧(huáng)，如絲徑(jing)小于 8毫(háo)米以下(xià)的螺㊙️旋(xuán)彈簧或(huo)彈簧鋼(gāng)帶等，可(kě)以在熱(re)處理強(qiáng)♻️化或冷(lěng)變型強(qiáng)化後成(cheng)型，即用(yong)冷拉絲(sī)冷卷成(chéng)型。冷拔(ba)鋼絲具(jù)有較高(gāo)的強度(du)，這是利(li)用冷拔(bá)變形事(shì)鋼産生(shēng)加工硬(yìng)化而獲(huo)得的。冷(leng)拔彈簧(huáng)  鋼絲按(àn)其強化(hua)工藝不(bu)同可分(fèn)為三種(zhong)情況：
  1）彈(dàn)簧廠家(jiā)提示您(nín)鉛浴等(děng)溫淬火(huǒ)冷拔鋼(gāng)絲就是(shi)将🌏盤條(tiáo)先冷拉(la)到一定(ding)尺寸，在(zai)加熱到(dao)Ac3+80~100奧氏體(ti)化後，在(zai)🍓450~550鉛浴中(zhong)等溫淬(cuì)火已得(de)到✨細片(pian)狀珠光(guang)體組織(zhī)然後多(duō)次冷🌈拔(ba)到所需(xū)的直徑(jing)。通過♊調(diào)整鋼種(zhǒng)碳量和(hé)冷拔型(xing)變量🔞（型(xíng)變量可(ke)達85~90%），以的(de)到高強(qiang)度和一(yī)定塑性(xing)🌂的彈簧(huáng)鋼絲。這(zhè)種鉛淬(cui)拔🌐絲處(chu)理實際(ji)上是一(yi)種變形(xing)熱處理(lǐ)，即珠光(guang)體想變(bian)後形變(biàn)，可使鋼(gang)絲強度(du)達到3000MPa左(zuo)右。
  2）冷拔(ba)鋼絲。這(zhè)種鋼絲(sī)主要是(shi)通過冷(leng)拔變形(xíng)而得強(qiáng)化，但與(yǔ)鉛淬冷(leng)拔鋼絲(sī)不同，它(ta)是在冷(leng)拔工序(xu)中間加(jiā)入一道(dao)約680度中(zhōng)間球化(hua)退火而(er)改善塑(su)性，使鋼(gang)絲得以(yi)繼續冷(lěng)拔到所(suo)需的最(zuì)終尺寸(cùn)，其強度(du)比鉛淬(cui)冷拔鋼(gāng)絲強度(dù)低。
  3）淬火(huǒ)回火鋼(gāng)絲：這種(zhǒng)鋼絲是(shì)在冷拔(bá)到最終(zhong)尺寸，再(zai)經淬火(huǒ)加中溫(wēn)回火強(qiáng)化，最後(hòu)冷卷成(chéng)型的。此(cǐ)種強化(hua)的缺點(diǎn)是工藝(yi)較複雜(za)，而比鉛(qian)淬冷拔(ba)鋼絲強(qiang)度低。
  經(jīng)上述三(san)種方法(fa)強化的(de)鋼絲在(zai)冷卷成(chéng)型後必(bi)加☎️一道(dao)低溫回(hui)👣火工藝(yì)，其回火(huǒ)溫度為(wei)250~300，回火時(shi)間1小時(shí)。異形彈(dàn)簧廠家(jiā)提示您(nin)低♈溫回(huí)火的目(mu)的是消(xiāo)除應‼️力(lì)，穩定尺(chǐ)寸，并提(tí)高彈❄️性(xing)極限。
  實(shí)踐中發(fā)現已經(jīng)過強化(huà)處理的(de)鋼絲在(zai)冷卷成(cheng)型後彈(dan)性極限(xian)往往并(bing)不高，這(zhè)是因為(wei)冷卷成(cheng)型将是(shi)易動為(wei)錯數量(liang)增多，且(qiě)因為包(bāo)申格效(xiao)應引起(qǐ)起始塑(sù)變抗力(lì)降低。因(yīn)此在冷(leng)卷成🏃型(xíng)後必須(xū)進行一(yī)次低溫(wēn)回火，已(yi)造成多(duō)📱變化過(guò)程，提高(gāo)彈性⛹🏻‍♀️極(ji)限。