按該标準供(gong)貨的鋼絲，主要(yào)用于制作在各(gè)種應力狀态下(xià)工作的動态彈(dan)簧。根據彈簧工(gong)作應力狀态，鋼(gang)絲分3個組别供(gòng)貨：E組适用于中(zhong)等應力動态彈(dàn)簧，F組适用于高(gāo)應力動态彈簧(huáng)，G組适用于高疲(pí)勞壽命的動态(tài)彈簧。成品鋼絲(si)考核抗拉強度(dù)，扭轉，纏繞，彎曲(qu)和脫碳五項性(xing)能指标，常見規(gui)格的力學性能(néng)如表5。
①Φ<4.0mm 的鋼(gang)絲在等于鋼絲(sī)直徑的芯棒上(shang)、φ≥4.0mm鋼絲在2倍鋼絲(si)直徑的芯棒上(shang)纏繞5圈，不得有(you)裂紋或折斷。< iv>
②Φ>1.0mm鋼(gāng)絲進行彎曲試(shì)驗，試樣沿R圓弧(hu)向不同方向彎(wān)曲900，彎曲處不得(de)有裂紋或折斷(duàn)，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組鋼絲脫碳層(céng)≤1.0d%。
由于按該标準(zhǔn)供貨的鋼絲用(yong)于制作中、高應(ying)力狀态下工作(zuo)的動态彈簧，成(cheng)品鋼絲除保持(chí)高的彈性極限(xiàn)和良好的韌性(xìng)指标外，還必須(xū)考慮到疲勞極(jí)限和彈簧的疲(pi)勞壽命。為此，對(duì)鋼的純淨度，非(fēi)金屬夾雜含量(liàng)和氣體含量，鐵(tiě)素體含量及表(biao)面脫碳程度有(you)更高的要求。
鋼(gang)絲用盤條必須(xu)采用電爐+爐外(wai)精煉法冶煉，對(duì)盤條的化學成(chéng)分有更高的要(yao)求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生産中(zhōng)為提高疲勞壽(shòu)命往往将Mn控制(zhì)在高限，E組選用(yòng)70或70Mn（72B），F組選用T8MnA或T9RtA，G組(zu)選用65Mn（Mn可調整到(dào)0.9-1.2%）或67B。降低鋼中P、S含(hán)量，提高Mn含量和(hé)采用爐外精煉(liàn)的目的是：消減(jian)鋼中非金屬夾(jiá)雜含量，改善夾(jiá)雜物形态和降(jiàng)低氣體含量，提(ti)高疲勞極限和(hé)疲勞壽命。如果(guǒ)鋼絲顯微組織(zhī)中含有遊離鐵(tie)素體，會較大幅(fu)度地降低疲勞(lao)壽命，按該标準(zhǔn)供貨的鋼絲，成(chéng)前必須進行鉛(qiān)淬火處理。
G組鋼(gāng)絲用于制作在(zai)劇烈振動狀态(tai)下工作的閥門(mén)彈簧，對疲勞壽(shòu)命要求極高，所(suo)以選用韌性更(geng)好的65Mn盤條，抗拉(la)強度雖有所下(xià)降，但疲勞壽命(ming)更有保證。鋼絲(sī)表面脫碳，形成(cheng)鐵素體組織嚴(yán)重影響疲勞性(xìng)能，标準對G組鋼(gang)絲增加脫碳層(ceng)檢驗，規定總脫(tuō)碳層深度不得(de)大于1.0%d，但對較大(dà)規格鋼絲（Φ>4.0mm）受減(jian)面率限制，由熱(re)軋盤條帶來的(de)脫碳層很難徹(chè)底消除，标準補(bǔ)充規定："征得需(xū)方同意，可供應(ying)脫碳層不超直(zhí)徑1.5%d的鋼絲"
三和彈簧(huang)有限公司專注(zhù)于彈簧領域15年(nian)，彈簧廠家生産(chǎn)的彈簧種類有(yǒu)蝶形彈簧、不鏽(xiu)鋼彈簧、異形彈(dan)簧、高溫彈簧 低(dī)溫彈簧、公司已(yi)通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認(rèn)證，已經擁有12項(xiàng)國家專利.
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