彈簧材料的(de)選擇和彈簧的(de)熱處理強化工(gong)藝技術
彈簧是(shì)一種利用彈性(xìng)來工作的機械(xiè)零件。用彈性材(cái)料制成的✉️零件(jiàn)在外力作用下(xia)發生形變，除去(qu)外🐅力後又恢✉️複(fú)原狀。亦作“ 彈簧(huáng) ”。一般用彈簧鋼(gāng)制成。彈簧的種(zhǒng)類複雜㊙️多樣，按(an)形狀分☀️，主要有(yǒu)👈螺旋彈簧、渦卷(juan)彈簧、闆彈簧、異(yi)型彈簧等。
彈簧(huang)材料的選擇，應(yīng)根據彈簧承受(shòu)載荷的性質、應(yīng)力狀🥰态、應🧑🏾🤝🧑🏼力大(da)小、工作溫度、環(huán)境介質、使用壽(shòu)命、對導電導磁(cí)的要求、工藝性(xing)能、材料來源和(he)價格等因素确(què)定。
在确定材料(liào)截面形狀和尺(chǐ)寸時，應當優先(xiān)選用國家标㊙️準(zhun)和部頒标準所(suo)規定的系列尺(chǐ)寸，盡量避免✉️選(xuan)用非标🛀🏻準系列(liè)規格的材料。
中(zhong)、小型彈簧，特别(bié)是螺旋拉伸彈(dàn)簧，應當優先用(yong)經過強化👨❤️👨處理(li)♍的鋼絲，鉛浴等(děng)溫冷拔鋼絲和(hé)油淬火🔆回火鋼(gang)絲，具有較高的(de)強度和良好表(biao)面質量，疲勞性(xing)能高于普通🆚淬(cui)火回火鋼絲🧑🏾🤝🧑🏼，加(jia)工簡單，工藝性(xìng)好，質量穩定。
彈(dàn)簧的熱處理強(qiáng)化工藝技術
1:保(bǎo)護氣氛熱處理(lǐ)。在我國，線材小(xiǎo)于 15mm的彈簧、油淬(cui)火回火鋼絲及(jí)韌化處理鋼的(de)熱處理都采用(yong)了保護氣氛熱(rè)處理。保護氣🧑🏽🤝🧑🏻氛(fen)熱處理能夠消(xiāo)除表面脫碳和(hé)氧化，提高材料(liào)的表面質量。
2:感(gan)應加熱或保護(hu)氣氛感應加熱(re)熱處理。這項工(gōng)藝一般在螺旋(xuán)彈簧成形前的(de)線材上進行，有(you)些彈簧工廠把(bǎ)線材料熱處理(li)和☎️彈簧制作放(fàng)在一起以降低(di)成本。感應加熱(re)處理具有較好(hǎo)的強化效果，感(gan)應加熱速度🤞快(kuài)，有助細💃🏻化晶粒(lì)和減少表面脫(tuo)碳，可以🈲充分發(fa)揮和提高材料(liào)的強度和韌性(xìng)。
3:表面氮化熱處(chù)理工藝技術。近(jìn)年來，高應力氣(qi)門彈🔴簧或其他(tā)高應力離合器(qi)彈簧為了達到(dào)可靠的疲勞壽(shou)命，也🚶♀️采用表面(miàn)♌氮化🥰工藝技術(shu)，現在比較先進(jìn)的工藝是低溫(wen)氣體氮化技術(shu)，一般氮✔️化溫度(dù)為（450～470）℃，氣⭐體氮化時(shi)✍️間為（5～20）h。
彈簧的噴(pen)丸強化工藝
1:組(zu)合噴丸工藝技(jì)術。組合噴丸，一(yī)般也稱多次噴(pen)丸工藝。大❤️多數(shù)經濟的工藝是(shì)采用二次噴丸(wán)。通過采用不🏃♀️同(tong)直徑的丸粒噴(pen)丸來實現。第一(yī)次采用較大👌丸(wan)粒來獲得殘餘(yu)壓應力和表面(miàn)光潔度。
2:應力噴(pēn)丸工藝。應力噴(pen)丸工藝也是一(yi)項比較經典⭐的(de)噴丸工藝，隻是(shì)因為難以應用(yòng)于大批量生産(chǎn)，但近年來由于(yu)應力噴💛丸設備(bèi)的快速發展，在(zai)高應力汽車懸(xuán)架彈簧🏒大批量(liàng)生産中得到了(le)較大發展。特别(bie)是應力強化噴(pen)丸✌️與其他噴丸(wan)工藝的組合應(yīng)用🐇具有很好的(de)強化效果。應力(lì)噴丸的預應力(lì)一般設💘定在（700～800）MPa，經(jing)應力抛丸後，殘(cán)餘應力的峰值(zhi)可以達到（1200～1500）MPa，從而(er)得到高的抗疲(pí)勞強度。
3:彈簧的(de)熱強壓工藝 熱(re)強壓工藝主要(yào)應用在要求高(gao)的抗永💋久變形(xing)量的螺旋彈簧(huáng)上，是作為高級(ji)的防永久變形(xing)的穩定化處理(lǐ)工藝。熱強壓工(gong)藝除可以顯着(zhe)提高抗永久變(biàn)💋形外，還可以提(ti)高疲勞壽命。
三和彈簧有(you)限公司專注于(yu)彈簧領域15年，生(shēng)産的彈簧種類(lei)有蝶形彈簧、不(bu)鏽鋼彈簧、異形(xing)彈簧、高溫彈簧(huáng) 低❤️溫彈簧、公司(si)已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xì)認證，已經擁有(you)12項國家專利
永(yong)嘉三和彈簧有(yǒu)限公司
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