提高彈(dàn)簧質量的措施(shi)及注意事項

1、形(xíng)變熱處理
将鋼(gāng)的變形強化與(yu)熱處理強化兩(liǎng)者結合起來,以(yǐ)進💋一步提高鋼(gang)的強度和韌性(xìng)。形變熱處理有(you)高、中🏃🏻、低溫之分(fèn)。高溫形變熱處(chù)🌈理是在穩遠的(de)奧氏體狀态下(xià)産生形變後立(li)即淬火,也可與(yǔ)鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成(chéng)型後立即淬火(huo)🍉。形變熱處理己(ji)應用👨‍❤️‍👨于汽車闆(pan)簧生産中。(60Si2Mn)
2、彈簧(huáng)的等溫淬火
對(duì)于直徑較小或(huo)透透性足夠的(de)彈簧可采用等(děng)溫淬火,它🛀不僅(jǐn)能減少變形,而(er)且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫🧑🏽‍🤝‍🧑🏻淬(cui)火後最好再⚽進(jìn)行一次回火,可(kě)提高彈性極限(xiàn),回火溫度與等(děng)溫淬♊火溫度相(xiang)同。
3、彈簧的松弛(chi)處理
彈簧長時(shí)間在外力作用(yòng)下工作,由于應(ying)力松弛的結果(guǒ)會産生微量的(de)永久(塑性)變形(xing),特别是高溫工(gōng)🛀🏻作的彈簧,在高(gāo)溫下🌏應力松弛(chí)現象更為嚴重(zhong),使彈簧的精度(du)降低,這對于一(yī)般精密彈簧是(shì)不允許的🤩。因此(cǐ),這類彈簧在淬(cui)火,回火後應進(jìn)行松弛處理--對(duì)✂️彈簧預先加載(zai)荷,使其變⚽形量(liang)超過彈簧工作(zuo)時可⛱️能産生的(de)變形量。然後在(zài)高于工作溫度(du)20C的條✊件下加熱(re),保溫8-24h。
4、低溫碳氮(dan)共滲
采用回火(huo)與低溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化)相結(jie)合的工藝,能顯(xian)💛著提高✍️彈簧的(de)疲勞壽命及耐(nai)蝕性,此工藝多(duo)用于卷簧。
5、噴丸(wán)處理
劃痕、折疊(dié)、氧化脫碳等表(biǎo)面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作(zuo)時應⁉️力集中的(de)地方和疲勞斷(duan)裂源。若用細小(xiao)的鋼丸高💃🏻速噴(pēn)🐇打彈簧表面,不(bú)僅改善彈簧表(biǎo)面質量,提高表(biǎo)面強度,并使表(biao)面處于壓應力(li)狀态,從而提高(gāo)彈簧疲勞強度(dù)和使用壽🙇‍♀️命。
操(cāo)作注意事項
(1)熱(re)處理前檢查表(biǎo)面是否有脫碳(tàn)、裂紋等缺陷。這(zhè)些表面缺陷将(jiang)嚴重地降低彈(dàn)簧的疲勞極限(xian)。
(2)淬火加熱應特(tè)别注意防止過(guo)熱和脫碳,做好(hao)鹽浴🐇脫氧🤟,控制(zhi)♌爐氣氣氛,嚴格(gé)控制加熱溫度(du)與時間
(3)為減少(shǎo)變形,彈簧在加(jiā)熱時的裝爐方(fāng)式,夾具形式和(hé)冷卻🤟時淬入冷(leng)卻方法。
(4)淬火後(hou)要盡快回火,加(jia)熱要盡量均勺(sháo)。回火後快冷能(neng)防止回火⭕脆性(xing)和造成表面壓(ya)應力,提高疲勞(láo)強度。
質量檢查(chá)
熱處理前
(1)鋼材(cái)的軋制表面往(wang)往就是制成彈(dan)簧後的表面,故(gù)💛不應有🔴裂紋、折(shé)疊、斑疤、發紋、氣(qi)泡、夾層和壓入(ru)的氧✂️化皮等。
(2)表(biǎo)面脫碳會顯著(zhe)降什彈簧的疲(pi)勞強度,應按規(guī)定檢驗脫碳層(ceng)的深度。
熱處理(li)後
(1)肉眼或低倍(bèi)放大鏡觀察彈(dàn)簧表的不應有(you)裂紋、腐蝕麻點(dian)和嚴重的淬火(huǒ)變形。
(2)硬度及其(qí)均勻性符合規(gui)定。大量生産時(shí),允許用锉刀抽(chou)🔅檢硬度🏃‍♀️,但必須(xū)注意锉痕位置(zhì)應不影響彈簧(huang)的最後精度。
(3)金(jīn)相組織應是托(tuo)氏體或托氏體(tǐ)和索氏體的混(hun)合❤️組織。
(4)闆簧裝(zhuāng)配後,通常還要(yào)進行工作載荷(hé)下的永久變形(xing)以及✏️靜載撓度(dù)試驗。