五金彈簧(huang)"彈簧鋼絲"材料特(tè)性介紹
彈簧鋼絲(sī)是用于做彈簧(SPRING)或(huò)鋼絲型件(WIRE FORM)的一種(zhǒng)鋼絲.按照彈簧用(yong)📧途的不同,做彈簧(huang)所需的彈簧鋼絲(sī)都多種類型☎️,如要(yao)求較低的做床墊(nian)彈簧的彈簧鋼絲(si)(簡稱床墊鋼絲)、做(zuo)減震器的彈簧鋼(gang)絲、做懸挂簧的彈(dàn)簧鋼絲、做發動機(ji)氣門的彈簧鋼絲(si)及做相機快門的(de)彈簧鋼絲等等,雖(sui)然沒有統一的标(biāo)準分類名稱,這些(xie)鋼絲的🌈品質要求(qiú)是不同.彈簧鋼絲(sī)也可以按制造工(gōng)藝分類,如生拉彈(dan)簧鋼絲(拉拔前不(bú)經過鉛浴淬火處(chu)理)、鉛淬火彈簧鋼(gang)絲、鍍鋅彈簧鋼絲(si)、油淬火彈簧鋼絲(sī)等.
彈簧鋼絲的使(shi)用特性和用途
彈(dàn)簧在彈性範圍内(nei)使用,卸載後應回(huí)複到原來位置,希(xī)望⭐塑性變形越小(xiǎo)越好,因此鋼絲應(ying)具有高的🤟彈性極(jí)限,屈服強度和抗(kang)拉強度.屈強比越(yue)高,彈性極限就越(yuè)接近抗拉強度,因(yīn)而越能提高強度(dù)利用率,制成的彈(dan)簧彈力越強.
彈簧(huang)通常在交變應力(li)作用下長期工作(zuo),因此要有很✂️高的(de)疲勞極限,以及良(liang)好的抗蠕變和抗(kàng)松弛性能.
在特定(dìng)環境中使用的彈(dàn)簧,對鋼絲還會有(yǒu)一些特殊要求,例(li)🤞如:在腐蝕介質中(zhong)使用的彈簧,必須(xū)有良好的✨抗腐🌏蝕(shi)性能.精密儀器中(zhong)使用的彈簧,應具(ju)有🏃長期穩定性和(he)靈敏性,溫度系📐數(shù)要低❄️,品質因素要(yao)高,後效作⚽用要小(xiao),彈性模量要恒定(ding).在高溫條件下工(gong)作的彈簧,要求在(zài)高溫時仍能保持(chi)足夠的彈性💃🏻極限(xiàn)和良好的抗蠕變(biàn)性能等.
彈簧依靠(kào)彈性變形吸收沖(chong)擊能量,所以彈簧(huáng)鋼絲不一定要有(you)很高的塑性,但起(qǐ)碼要有能承受彈(dan)簧成型的塑💃🏻性,以(yi)及足🧡夠的💁能承受(shou)沖擊能量的韌性(xing).
此外,還應考慮彈(dan)簧鋼絲的成形工(gōng)藝和熱處理工🏃藝(yì).冷💘拉彈簧鋼絲和(he)油淬火回火彈簧(huáng)鋼絲都以供貨狀(zhuàng)态鋼🛀絲直接繞🌈制(zhì)彈🔞簧,彈簧成形後(hou)經消除應力處理(lǐ)直接使用.冷拉彈(dàn)簧鋼絲的抗拉強(qiang)度要略高于油淬(cui)火回火鋼📐絲.大規(gui)格冷拉鋼絲彈力(li)太大💋,繞制彈簧很(hen)困難,所以冷拉彈(dan)簧鋼絲使用規格(gé)一☎️般小于8.0mm,油淬火(huǒ)回火鋼絲使用規(guī)格一般小于13.0mm.實際(ji)上直徑13.0mm彈簧多選(xuan)用輕拉狀态彈簧(huáng)鋼絲,冷拉繞制成(chéng)形後再淬回火使(shǐ)用.直徑15.0mm以上鋼絲(sī)✊大多采用加熱繞(rào)制工藝制簧.
簡介(jiè)
SPRING WIRE
彈簧鋼絲的強度(dù)按品種、标準和規(gui)格的不同,抗拉強(qiang)度😍等級🏃♀️可在1000-3000兆帕(pa)範圍.
圓形彈簧鋼(gang)絲的直徑範圍在(zài)0.12-14毫米.
彈簧鋼絲的(de)截面形狀一般為(wéi)圓形,也有長方、方(fang)、卵形等形狀,成品(pǐn)鋼絲一般是一卷(juan)卷交付,也有按直(zhi)條交付的情況.
生(shēng)産方法
不同類型(xíng)的彈簧鋼絲有不(bu)同的生産方法,共(gòng)同特點‼️都是需要(yào)一定的強度、高韌(ren)性和良好的卷簧(huang)性能.
常用各種彈(dan)簧鋼絲的工藝制(zhì)作方法如下:
生拉(la)彈簧鋼絲工藝流(liu)程:(鋼)盤條--表面處(chù)理-- 拉絲(床墊鋼絲(sī)可用此法)
鉛淬火(huǒ)彈簧鋼絲:在盤條(tiao)尺寸或冷拔的中(zhōng)間規格進行鉛浴(yu)淬火,然後再進行(hang)表面處理和拉絲(si).
鍍鋅彈簧鋼絲:通(tōng)常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也(ye)有👨❤️👨采用盤條酸洗(xǐ)熱鍍後冷拔到規(gui)定尺寸的.
表面處(chù)理:一般采用酸洗(xǐ)磷化,去除氧化鐵(tiě)皮,形成磷化膜;也(yě)有少數采用機械(xie)方法處理.目的都(dōu)是滿足冷拔拉絲(sī)工序的要求🧡,獲得(de)光潔的表面.對于(yú)要求高疲勞壽命(ming)的彈簧鋼絲,如氣(qi)門彈簧鋼絲,應對(dui)盤條進行扒皮處(chu)理,減少表層缺陷(xiàn),如果鋼廠能在鋼(gang)坯上進行修磨,也(ye)有益于減少缺陷(xiàn).
油淬火彈簧鋼絲(sī):根據需要可采用(yòng)碳鋼或合金鋼,表(biao)面處理并♊冷拔至(zhì)成品尺寸後進行(hang)淬火回火處理,這(zhè)種工藝在汽車懸(xuán)挂簧及氣門簧用(yòng)鋼絲上用得較多(duo),普通彈🔱簧當然也(ye)可以用.
拉絲:成品(pǐn)拔程的拉拔工藝(yì)對産品性能的影(ying)響很大,一❄️般采用(yòng)90%左右的較大的總(zong)減面率(見面積減(jian)縮♌率)和較小的道(dao)次減面率(約10%-20%),以保(bǎo)證産品的韌性.對(dui)于高強度彈簧鋼(gang)絲,拉拔時應控制(zhì)各☎️道次鋼絲的出(chu)口溫度低于150℃,防止(zhi)鋼絲因産💛生應變(biàn)時效而出現㊙️扭轉(zhuan)裂紋,這是造成鋼(gāng)絲報廢的主要缺(quē)陷.為此,拉拔時必(bì)須有🌈良💔好的潤滑(huá)和充分的冷卻,采(cǎi)用較小的道次減(jiǎn)面率和🔴拉拔速度(dù)有助于減少鋼絲(si)的溫升. 熱處理:碳(tan)鋼彈簧鋼絲常用(yòng)鉛浴淬火工藝,可(kě)獲得非常細小的(de)珠光體組織(索氏(shì)體),對于改善深度(du)拉拔性能及彈簧(huang)性能都是有益的(de),鉛浴的替代工藝(yì)流化床還未推廣(guǎng),目前在一些小直(zhi)徑上有應用🤩.合金(jīn)鋼絲一般采用退(tuì)火💜熱處☀️理,使顯微(wei)組織适應拉拔變(bian)形.不鏽鋼絲的熱(rè)處理采用固溶處(chu)理,其目☀️的也是改(gǎi)善組織以适應拉(la)拔的需要.油淬火(huo)工藝用在成品鋼(gang)絲上,采用感應加(jia)熱或燃氣、燃油加(jia)熱🆚爐,将鋼絲加熱(re)至奧氏體化溫度(du)保溫一👣段時間,淬(cui)👈火後再進行一次(cì)中溫回火.雖然名(míng)義上叫油淬火,基(jī)本上都采用水淬(cuì)火或加高分子材(cái)料的水淬火.
分類(lei)
五金彈簧根據運(yun)行狀态可分為靜(jing)态簧和動态簧.靜(jìng)态彈簧指服役期(qī)振動次數有限的(de)彈簧,如安全閥彈(dan)簧,彈簧墊,秤盤彈(dàn)簧,定載荷彈簧,機(ji)械彈簧,手💃🏻表遊絲(si)📧等.動态彈簧指🧑🏽🤝🧑🏻服(fu)役期振動次數達(dá)1×106次以上的彈簧,如(rú)發動機閥門彈簧(huáng),車輛懸挂簧,防震(zhen)彈簧,聯軸器彈簧(huáng),電梯緩沖彈簧等(děng).靜态彈簧選材時(shi)主要考慮抗拉強(qiang)度和穩定性,動态(tai)彈簧選材時💛主要(yao)考慮疲勞,松弛及(ji)共振性能.
彈簧根(gen)據負荷狀況可分(fèn)為輕載荷、一般載(zai)荷和重載荷三種(zhong)狀态.輕載荷指承(chéng)受靜态應力,應力(lì)較低,變形量較小(xiǎo)的🧑🏾🤝🧑🏼彈簧,如安全裝(zhuāng)置用彈簧,吸收振(zhen)動用彈簧等.設計(ji)使用壽㊙️命103~104次.
一般(ban)載荷指設計壽命(ming)105~106次,在振動頻率300次(ci)/min條件下使🐆用的普(pu)💜通彈🏃🏻♂️簧.在許用應(yīng)力範圍内,壽命保(bǎo)證1×106次,載荷應力越(yuè)低,壽命越🐇長.
重載(zǎi)荷指長時間工作(zuò)、振動頻繁的彈簧(huáng).如閥門彈簧,空氣(qi)錘、壓力機、液壓控(kòng)制器彈簧,其載荷(he)較高,常常在低于(yu)許用🎯應力10%左右🐇使(shi)用,使用壽命大于(yu)1×106次,通常為107次.
