三和彈簧(huáng)廠家介紹不(bú)鏽鋼彈簧表(biǎo)面常見處理(lǐ)方法
常用不(bu)鏽鋼彈簧表(biǎo)面處理技術(shu)有以下幾種(zhong)處理方法：①表(biao)面本色白化(huà)處理；②表面鏡(jing)面光亮處理(lǐ)；③表面着色處(chu)理。
表面本色(se)白化處理：不(bu)鏽鋼彈簧在(zài)加工過程中(zhōng)，經過卷闆、紮(zhā)邊、焊接或者(zhe)經過人工表(biǎo)面火烤加溫(wen)處理，産生黑(hei)色氧化皮。這(zhe)種堅硬的灰(huī)黑色氧🏃♀️化皮(pi)主要是NiCr2O4和NiF二(er)種EO4成分，以前(qian)一般采用氫(qing)氟酸和硝酸(suān)♉進行強腐蝕(shi)方法去除⁉️。但(dàn)這種方法成(cheng)本大，污染環(huan)境，對人體有(you)害，腐蝕性較(jiao)大，逐漸被淘(tao)汰。目前對氧(yǎng)化皮處理方(fang)法主要有二(èr)種
⑴ 噴砂（丸）法(fǎ)：主要是采用(yong)噴微玻璃珠(zhū)的方法，除去(qù)表面💯的黑💃🏻色(sè)氧🔅化皮。
⑵ 化學(xue)法：使用一種(zhǒng)無污染的酸(suān)洗鈍化膏和(hé)常溫無毒害(hai)的帶有🥵無機(ji)添加劑的清(qīng)洗液進行浸(jin)洗。從而🈲達到(dao)👨❤️👨不鏽♉鋼本色(se)的白化處理(lǐ)目的。處理好(hǎo)後基本上看(kàn)上去是一無(wu)光的色澤。這(zhe)種方法對大(da)型、複雜♍産品(pǐn)較适用。
不鏽(xiù)鋼表面鏡面(mian)光亮處理方(fāng)法：根據不鏽(xiù)鋼産品🏃🏻♂️的複(fú)雜程度和用(yong)戶要求情況(kuàng)不同可分别(bie)采用機械抛(pao)光、化學抛🔞光(guang)、電化學抛光(guang)等方法來達(da)到鏡面光澤(zé)。這三種方⛷️法(fǎ)優缺㊙️點如下(xia)：
表面着色處(chu)理：不鏽鋼着(zhe)色不僅賦予(yǔ)不鏽鋼制品(pǐn)各種🛀🏻顔色，增(zēng)加産品的花(hua)色品種，而且(qie)提高産品耐(nài)磨性和耐🛀🏻腐(fu)蝕性
不鏽鋼(gang)彈簧着色方(fāng)法有如下幾(jǐ)種：
⑴化學氧化(huà)着色法；
⑵電化(hua)學氧化着色(sè)法；
⑶離子沉積(ji)氧化物着色(sè)法；
⑷高溫氧化(hua)着色法；
⑸氣相(xiàng)裂解着色法(fǎ)。
不鏽鋼彈簧(huang)各種方法簡(jian)單概況如下(xià)：
⑴化學氧化着(zhe)色法：就是在(zai)特定溶液中(zhōng)，通過化學氧(yang)化形成膜的(de)顔色，有重鉻(ge)酸鹽法、混合(he)鈉鹽法、硫化(huà)法、酸❤️性氧化(huà)法和堿❌性氧(yang)化法。一般“茵(yin)科法”（INCO）使用較(jiào)多，不過要想(xiang)保🔞證一批♍産(chǎn)品色澤一緻(zhi)的話，必須用(yong)參比電極來(lai)控制。
⑵電化學(xué)着色法：是在(zai)特定溶液中(zhong)，通過電化學(xué)氧化形成膜(mó)的顔色。
⑷高溫氧(yǎng)化着色法：是(shi)在特定的熔(róng)鹽中，浸入工(gōng)件保持在一(yi)定的工藝參(can)數，使工件形(xing)成一定厚度(dù)氧化🏒膜，而呈(chéng)現出各🏃♂️種不(bu)♋同色澤。
⑸ 氣相(xiàng)裂解着色法(fǎ)：較為複雜，在(zai)工業中應用(yong)較少。
不鏽(xiù)鋼表面處理(lǐ)選用哪種方(fāng)法，要根據産(chan)品結構、材質(zhi)、及對☁️表面不(bú)同要求，選用(yòng)合适的方法(fa)進行處理。
不(bú)鏽鋼件産生(sheng)鏽蝕的常見(jian)原因
化學腐(fǔ)蝕
表面劃傷：各(gè)種劃傷對鈍(dùn)化膜的破壞(huai)，使不鏽鋼保(bǎo)護能力降低(di)，易與化學介(jie)質發生反應(ying)，産生化學腐(fu)📞蝕而生鏽。
清(qing)洗：酸洗鈍化(huà)後清洗不幹(gàn)淨造成殘液(yè)存留，直接腐(fǔ)蝕不鏽鋼件(jian)（化學腐蝕）。
電(diàn)化學腐蝕
碳(tan)鋼污染：與碳(tan)鋼件接觸造(zào)成的劃傷與(yu)腐蝕介質🚶形(xíng)成原電池🔞而(ér)産生電化學(xué)腐蝕。
切割：割(ge)渣、飛濺等易(yì)生鏽物質的(de)附着與腐蝕(shí)介質形成原(yuan)電池而産生(sheng)電化學腐。
烤(kao)校：火焰加熱(rè)區域的成份(fen)與金相組織(zhi)發生變化❤️而(er)不❌均勻，與腐(fu)蝕介質形成(cheng)原電池而産(chan)生電化學腐(fǔ)蝕。
焊接：焊接(jiē)區域的物理(li)缺陷（咬邊、氣(qì)孔、裂紋、未熔(rong)合、未焊透等(deng)）和化學缺陷(xiàn)（晶粒粗大、晶(jing)界貧鉻、偏析(xi)等）與腐蝕介(jiè)質形成原電(diàn)池而産生電(diàn)化學腐蝕。
材(cai)質：不鏽鋼材(cai)質的化學缺(que)陷（成份不均(jun1)勻、S、P雜質等）和(hé)表面物理缺(quē)陷（疏松、砂眼(yan)、裂紋等）有利(lì)于與腐蝕🌂介(jiè)質形成原電(diàn)池而産生電(diàn)化學腐蝕。
鈍(dun)化：酸洗鈍化(huà)效果不好造(zào)成不鏽鋼表(biǎo)面鈍化膜不(bu)均🧑🏽🤝🧑🏻勻或較薄(bao)，易于形成電(dian)化學腐蝕。
應力集中(zhōng)易于造成應(ying)力腐蝕
總之(zhī)，不鏽鋼由于(yú)其特殊的金(jīn)相組織和表(biao)面鈍化膜，使(shi)✍️得它在一般(ban)情況下較難(nán)與介質發生(sheng)化學反👅應而(ér)被腐🐪蝕，但并(bing)不是在任何(hé)條件下都不(bú)能被腐蝕。在(zai)腐蝕介質🏃♂️和(hé)誘因（如劃傷(shāng)、飛濺、割渣等(deng)）存在的條件(jiàn)下，不鏽鋼也(yě)能與腐蝕介(jiè)質發生緩慢(man)的化學💋和電(diàn)化學反📧應被(bei)腐蝕，而☁️且在(zài)一定條件下(xia)的腐蝕🌈速度(dù)相當快🐆而産(chǎn)生鏽蝕現象(xiàng)，尤其是點蝕(shí)和縫隙腐蝕(shi)。不鏽鋼件的(de)腐蝕機❤️理主(zhǔ)要為電化學(xué)腐蝕。
因此，在(zài)不鏽鋼産品(pǐn)在加工作業(yè)過程中應采(cǎi)取一切有效(xiao)📐措施，盡量避(bi)免鏽蝕條件(jian)和誘因的産(chan)生。實際上，許(xǔ)多鏽蝕條件(jiàn)和誘因（如劃(huà)傷、飛濺、割渣(zha)等）對于産品(pǐn)的外觀質量(liang)也🚶有顯著的(de)不利的影響(xiǎng)，也應該和必(bì)須加以克服(fu)。
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