彈簧廠(chang)家對彈簧(huang)鋼的熱處(chù)理技術

彈(dan)簧廠家對(duì)彈簧鋼的(de)熱處理技(ji)術
  彈簧使(shǐ)用壽命提(ti)高
  對于承(cheng)受大沖擊(jī)載荷的鐵(tie)路、軋機彈(dàn)簧等，經M淬(cuì)火後使🌍用(yòng)時主要失(shi)效形式為(wei)：裝配時内(nèi)套開裂，使(shi)用過程中(zhong)受沖擊外(wai)圈擋邊👈掉(diao)塊、内圈碎(sui)裂，而等溫(wēn)淬火彈簧(huáng)由于沖擊(ji)韌性💋好、表(biao)面壓應力(li)，無論裝配(pei)時内套開(kāi)裂，還是使(shi)用🤟過程中(zhōng)外套擋邊(biān)掉塊、内套(tao)碎裂傾向(xiang)性大大減(jiǎn)小，且可降(jiàng)低滾子的(de)邊緣應力(lì)集中。因此(cǐ)，經等溫淬(cuì)火後比M淬(cui)火☂️後平均(jun)壽命及可(kě)靠性提高(gao)。
根成型方(fang)法彈簧鋼(gang)的制造可(ke)以分為冷(leng)成型和熱(re)成型（又稱(cheng)強化後成(chéng)型和成型(xing)後強化）兩(liang)類。
  A、熱成型(xíng)彈簧的熱(rè)處理
  彈簧(huang)廠家提示(shi)您熱成型(xíng)彈簧一般(bān)是将淬火(huo)與熱成型(xing)結合起來(lai)，即加熱溫(wēn)度略高于(yú)淬火溫度(du)，加熱後進(jìn)行熱卷成(cheng)型，然後利(lì)用餘熱淬(cuì)👨‍❤️‍👨火，最後進(jìn)行350~450度的中(zhōng)溫回火，從(cong)而獲得回(huí)火屈氏體(ti)組織。這是(shì)一種形變(bian)熱處❓理工(gong)藝，可有效(xiao)地提💋高彈(dàn)性極限和(he)疲勞☎️壽命(mìng)。一般🔞汽車(che)上大型闆(pǎn)彈簧均采(cǎi)用此方法(fa)。對🌐于中性(xìng)螺旋彈簧(huang)也可以❤️在(zai)冷下成型(xíng)，而後進行(háng)淬火和回(huí)火處理。
彈(dan)簧廠提示(shì)您為了進(jìn)一步發揮(hui)彈簧鋼的(de)性能潛力(lì)，在彈⚽簧熱(rè)處理時應(ying)注意以犧(xi)牲三點：
  1）彈(dàn)簧鋼多為(wei)矽錳鋼 ，矽(xī)有促進脫(tuo)碳的作用(yong)，錳有促進(jìn)晶粒長大(da)的作用。表(biǎo)面脫碳和(hé)晶粒長大(dà)軍事剛的(de)疲🌈勞強💋度(dù)大大下♌降(jiàng)，因此加熱(rè)溫度、加熱(re)時間和加(jiā)熱介質均(jun)應注意🐇選(xuan)擇和控制(zhì)。如采用鹽(yán)爐迅速加(jiā)熱及在保(bao)護氣氛條(tiao)件下進行(háng)加✨熱。淬火(huo)後應盡快(kuai)回火，以防(fang)止延遲斷(duàn)裂發生。
  2）彈(dàn)簧鋼含矽(xī)量較高，鋼(gāng)材在退過(guò)程中易産(chan)生石墨化(hua)，對此必須(xu)引起重視(shì)。一般鋼材(cai)進廠時要(yào)求檢驗石(shi)墨的含量(liang)。
  3）回火溫度(du)一般為350~450度(dù)。若鋼材表(biǎo)面狀态良(liáng)好（如經磨(mó)削），應選用(yòng)低限溫度(dù)回火；反之(zhī)可用上限(xiàn)溫度回火(huo)，以提高鋼(gāng)的韌性，降(jiang)低表面缺(quē)陷的敏感(gǎn)性。