油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲發(fā)展曆史簡要
我(wǒ)國在70年代初期(qī)開始研究自己(ji)的油淬火—回火(huǒ)彈簧🛀鋼絲生産(chan)㊙️技術。其間在計(ji)劃經濟的體制(zhì)下有些鋼鐵企(qǐ)業也曾将該項(xiàng)技術投入試生(shēng)産，但因機制💯問(wen)題、工藝技術問(wen)題等而未能實(shí)現。改革開放以(yi)後特别是近幾(jǐ)年，随着汽車行(hang)業、摩托車行業(ye)、柴油機🥰行業、機(ji)械行業的迅速(sù)發展，及目前我(wǒ)國逐步成為世(shì)界加工基地的(de)發展趨勢。和利(li)益誘惑使得各(gè)種資本競相⚽進(jìn)入該行業。陸續(xu)出現了如鄭州(zhou)金屬制品⛱️研究(jiu)院、中試二廠⚽、河(hé)南裕豐、河南鶴(hè)壁、鄭州新亞、天(tian)津棣華、天津鑫(xīn)浩、江蘇神王🈲、上(shang)海三聯、湖南斯(si)普淩、南京東吳(wú)、浙江海納等♌十(shi)幾家油淬火—回(huí)火彈簧㊙️鋼絲生(sheng)産廠家。而且目(mù)前仍有國内外(wài)資本投向該行(háng)業。
油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲工藝(yì)技術發展曆史(shi)簡要回顧
我國(guó)在油淬火—回火(huo)彈簧鋼絲生産(chan)技術研究過程(cheng)中，主✨要參照了(le)瑞典和日本的(de)技術标準和工(gong)藝思路。但在研(yan)發的初期由于(yú)工藝技術問題(tí)、設備問題、生産(chǎn)效率問題、産品(pin)成本問題，而走(zǒu)了一段彎路。直(zhí)到80年代末、90年代(dài)初期，我國油淬(cui)火—回火彈🤩簧鋼(gang)絲生産工藝才(cái)基本穩定下來(lái)，按目前國内常(chang)用材質來說其(qí)産品穩定性按(an)高低依次如下(xià)：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲産(chǎn)品質量發展曆(lì)史簡要♻️回顧
我(wǒ)國油淬火—回火(huo)彈簧鋼絲産品(pin)質量從不穩定(ding)到基本♋滿❤️足中(zhong)低端彈簧産品(pin)的需求，碰到了(le)許多質量問題(tí)。有些問題現已(yǐ)解決，有些問題(ti)仍需進一步研(yan)究對策加以🙇♀️解(jiě)決。
現已基本解(jiě)決的問題：
（一）、鋼(gang)絲脆斷問題（自(zì)然斷裂和繞簧(huáng)斷裂）
（二）、脫碳問(wen)題（加工過程不(bú)良所緻）
（三）、裂紋(wén)問題（原材料問(wèn)題，加工過程不(bu)良）
（四）、尺寸不均(jun1)問題（加工過程(chéng)不良）
（五）、小鐮刀(dao)彎問題（加工過(guo)程不良）
（六）、尺寸(cun)精度問題
雖然(rán)上述單項問題(tí)，國内基本已解(jiě)決。但綜合起來(lái)看🛀🏻，這些🐆問題仍(reng)影響着油淬火(huo)—回火彈簧鋼絲(sī)的綜合性能。具(ju)㊙️體表現為鋼絲(sī)通條性能不穩(wen)定，導緻彈簧不(bu)穩定性增大，特(te)别汽門彈簧疲(pi)勞壽命達不到(dao)規定要求。
要縮(suō)小我國油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼絲(sī)與國外産品質(zhì)💃量💃的👨❤️👨差距，應當(dang)進一步提高對(duì)該種産品的認(rèn)知水平，加😄大研(yán)💔發，技術和設備(bei)💃🏻投入。同時加強(qiang)與原材料生産(chǎn)廠⭕家的合作。确(què)保産品質量上(shàng)一☂️個新的台階(jiē)，否則我們隻能(neng)在中低端彈簧(huáng)🐅産品領域💯中徘(pai)徊。
油淬火—回火(huo)彈簧鋼絲産品(pin)特點
（一）屈強比(bi)高，彈簧殘餘變(bian)形小。
（二）通條性(xing)能穩定：同盤差(cha)小于75Mpa有利于卷(juàn)簧和提高彈簧(huang)疲勞壽命。
（三）與(yu)傳統彈簧生産(chǎn)方式相比，可省(sheng)去繞簧後的一(yi)些工序。
（四）繞簧(huang)成材率高，可降(jiàng)低成本。
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