彈簧作(zuò)為工業(ye)系統中(zhōng)的一個(gè)重要元(yuan)件，有着(zhe)很大的(de)使用量(liang)，而且種(zhǒng)類繁多(duō)，因此彈(dan)簧的制(zhi)作有原(yuán)始的手(shǒu)工制作(zuo)，逐步走(zou)向自動(dong)化。
彈簧(huang)在制作(zuò)過程中(zhōng)應注意(yi)的事項(xiang)：
1）熱處理(li)前檢查(cha)表面是(shi)否有脫(tuo)碳、裂紋(wén)等缺陷(xian)。這些表(biǎo)面缺💔陷(xian)将嚴重(zhong)地降低(di)彈簧的(de)疲勞極(jí)限。
2）淬火(huǒ)加熱應(yīng)特别注(zhù)意防止(zhǐ)過熱和(hé)脫碳，做(zuo)好鹽浴(yù)脫✔️氧，控(kòng)制爐氣(qi)氣氛，嚴(yan)格控制(zhì)加熱溫(wen)度與時(shí)間
3）為減(jian)少變形(xíng)，彈簧在(zài)加熱時(shí)的裝爐(lú)方式，夾(jia)具形式(shì)和冷卻(què)時🌂淬入(rù)冷卻方(fang)法。
4）淬火(huo)後要盡(jin)快回火(huǒ)，加熱要(yào)盡量均(jun1)勺。回火(huǒ)後快冷(lěng)🐕能🥰防止(zhi)回火📧脆(cuì)性和造(zào)成表面(miàn)壓應力(li)，提高疲(pi)勞強度(dù)。
質量檢(jiǎn)查：
熱處(chu)理前
1）鋼(gang)材的軋(zhá)制表面(mian)往往就(jiù)是制成(chéng)彈簧後(hòu)的表面(mian)，故不應(ying)有裂紋(wén)🎯、折疊、斑(bān)疤、發紋(wen)、氣泡、夾(jiá)層和壓(yā)入的氧(yǎng)化皮等(děng)。
2）表面脫(tuo)碳會顯(xian)着降什(shi)彈簧的(de)疲勞強(qiang)度，應按(àn)規定檢(jian)🙇♀️驗脫碳(tan)層的深(shēn)度。
熱處(chu)理後
1）肉(ròu)眼或低(dī)倍放大(dà)鏡觀察(chá)彈簧表(biǎo)的不應(yīng)有裂紋(wen)、腐蝕麻(má)點和嚴(yán)👈重的淬(cuì)火變形(xíng)。
2）硬度及(ji)其均勻(yun)性符合(hé)規定。大(da)量生産(chǎn)時，允許(xǔ)用锉刀(dāo)抽✊檢👉硬(yìng)度，但必(bi)須注意(yì)锉痕位(wei)置應不(bú)影響彈(dàn)簧的最(zui)後精度(du)。
3）金相組(zǔ)織應是(shi)托氏體(tǐ)或托氏(shì)體和索(suo)氏體的(de)混合組(zu)織。
4）闆彈(dàn)簧裝配(pei)後，通常(cháng)還要進(jin)行工作(zuò)載荷下(xia)的永久(jiu)變形以(yi)及靜載(zai)撓度試(shì)驗。
大多(duo)數材料(liao)都有不(bú)同程度(du)的彈性(xing)，如果将(jiāng)其彎曲(qǔ)，便會以(yǐ)很大的(de)力量恢(hui)複其原(yuan)形。在經(jīng)過質檢(jiǎn)制作出(chu)來的彈(dan)簧可以(yi)廣泛的(de)應用到(dào)各個機(ji)械領域(yù)。
關鍵(jian)詞：彈簧(huang)
