近日，三和(hé)彈簧自主研發(fā)的《耐高溫閥座(zuò)防堵塞彈簧的(de)加工工✌️藝及其(qí)斜度成型設備(bei)》獲得國家發明(míng)🥵專利，專利申請(qing)号：201410370643.5。
該專利有效(xiao)解決了閥門處(chu)于高溫的環境(jìng)的工作中，受熱(rè)脹👈冷縮的影響(xiang)，導緻閥體内的(de)球體和閥座之(zhi)間🌈的密👈封配合(hé)問題。
原理圖
耐(nai)高溫閥座防堵(dǔ)塞彈簧的加工(gong)工藝，其特征在(zài)于♊包括以下步(bu)驟：
2、步驟二
3、步驟三
初步熱(rè)處理，将成型的(de)彈簧進行去應(ying)力回火熱處理(li)；
斜度成(cheng)型，将熱處理後(hou)的螺旋彈簧通(tong)過斜度成型機(ji)❗将螺旋🧡彈簧成(chéng)型為從螺旋彈(dàn)簧的一端口向(xiang)另一端口傾斜(xie)的♍形變彈簧；
二次熱處(chù)理，将通過步驟(zhòu)四成型的形變(bian)彈簧固溶處理(li)；
6、步驟六
所述(shu)步驟三中去應(yīng)力回火熱處理(li)的回火溫度為(wei)300℃-350℃，處理時長為0.25h-1h，空(kong)冷；所述步驟五(wǔ)固溶處理的溫(wen)度當為615℃時，處理(li)時長為18h；當為730℃時(shí)，處理時長為8h；當(dang)為1050℃時，處理🏃🏻♂️時長(zhǎng)為2h，均空冷⚽；所述(shù)步驟六研磨處(chù)理采用的磨料(liào)為固體磨粒；所(suǒ)述步驟一钴金(jīn)✂️合金材料的牌(pái)号為GH5605。
其中設備包括(kuò)液壓機及與液(ye)壓機傳動連接(jie)的成型⚽模具，成(chéng)型模具分為上(shàng)模和下模兩部(bu)分，下模上設置(zhi)有成型槽☂️，成型(xíng)槽的🧑🏽🤝🧑🏻底部設置(zhì)成傾斜面，上模(mó)⛱️通過設⛹🏻♀️置在下(xia)模上的斜導柱(zhù)滑動連接，上模(mó)沿斜導柱方向(xiàng)滑動壓接于或(huò)遠離下模的成(cheng)型槽的槽🧡口部(bu)。本發明的彈簧(huang)制造工藝簡單(dān)，經此工藝制造(zao)出來的彈簧耐(nai)高溫，耐腐蝕，在(zài)800℃時還能保持在(zai)常溫狀态下70％的(de)彈力，彈簧中間(jian)無輔助彈📞性體(ti)，可用于彈👣性形(xing)變的空間大，且(qiě)能容下較多的(de)粉末顆粒不至(zhi)于完全堵塞，大(dà)大降低💃了維護(hù)成本。
