彈簧(huáng) 彈簧廠(chǎng)家三和(hé)不鏽鋼(gang)彈簧熱(rè)處理介(jiè)紹
彈簧(huang) 彈簧廠(chang)家三和(he)不鏽鋼(gāng)彈簧熱(re)處理内(nèi)容簡介(jiè):
1.奧氏體(ti)不鏽彈(dàn)簧鋼的(de)熱處理(lǐ)
(1)固溶處(chu)理奧氏(shì)體不鏽(xiù)彈簧鋼(gāng)固溶處(chu)理規範(fàn)
材料牌(pái)号 處理(lǐ)溫度℃ 冷(leng)卻方式(shì) 設備 1Cr18Ni9 棒(bàng)材:1100~1150 水冷(leng) 1.高溫鹽(yán)爐适用(yòng)于棒材(cai)和厚闆(pan)材
2.真空(kōng)油淬爐(lu)或真空(kong)氣淬爐(lú)适用于(yu)薄闆、帶(dai)材、管材(cai)以及小(xiǎo)型精密(mì)彈性元(yuan)件 闆材(cái):1080~1130 水或油(you)冷 帶材(cai):1020~1070 水冷,油(yóu)冷或者(zhe)氣冷 1Cr18Ni9Ti 棒(bang)材:1060~1140 水冷(lěng) 闆材:1050~1130 水(shuǐ)或油 帶(dai)材:1020~1070 水冷(lěng),油冷或(huo)者氣冷(leng) 0Cr17Ni14Mo2 1020~1120 水冷,油(yóu)冷或者(zhe)氣冷 0Cr18Ni12Mo2Ti 1020~1100 水(shui)冷,油冷(leng)或者氣(qi)冷 1Cr18Ni12Mo2Ti 1020~1100 水冷(lěng),油冷或(huò)者氣冷(lěng)
(2)穩定回(hui)火處理(lǐ)奧氏體(ti)不鏽彈(dan)簧鋼穩(wen)定回火(huǒ)處理規(gui)範
材料(liào)牌号 處(chù)理溫度(dù)℃ 保溫時(shí)間(h) 設備(bèi) 1Cr18Ni9 430~480 2h 真空爐(lú) 或 時效(xiao)爐 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380~480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 備注(zhu):用冷拉(la)強化處(chù)理的鋼(gāng)絲并經(jing)冷成性(xìng)的彈簧(huang),作消應(yīng)力回火(huǒ)處理的(de)規範見(jiàn)表2
2.馬氏(shi)體不鏽(xiù)彈簧鋼(gang)的熱處(chu)理
(1)馬氏(shì)體不鏽(xiu)彈簧鋼(gāng)的預備(bèi)熱處理(lǐ)馬氏體(ti)不鏽彈(dan)簧鋼屬(shu)于馬氏(shi)體相變(biàn)強化鋼(gang) 馬氏體(tǐ)不鏽彈(dàn)簧鋼的(de)預備熱(rè)處理工(gong)藝
材料(liào)牌号 不(bu)完全退(tui)火 低溫(wen)退火 加(jia)熱溫度(dù)℃ 冷卻介(jie)質 布氏(shì)硬度壓(ya)痕mm 加熱(re)溫度℃ 冷(leng)卻介質(zhì) 布氏硬(yìng)度壓痕(hén)mm 2Cr13 870-900 随爐冷(lěng)卻至 600℃後(hou)出爐空(kong)冷 ≥4.4 730~780 空氣(qì) ≥4.0 3Cr13 ≥4.2 730~780 ≥4.0 4Cr13 ≥4.0 730~780 ≥4.0 1Cr17Ni2 670~690 ≥3.5
(2)馬氏體(ti)不鏽彈(dàn)簧鋼的(de)淬火、回(huí)火處理(li)
馬氏體(ti)不鏽彈(dàn)簧鋼制(zhì)成彈簧(huang)後的最(zui)終熱處(chù)理是淬(cuì)火、回火(huǒ)。
常用馬(ma)氏體不(bú)鏽彈簧(huáng)鋼的最(zui)終熱處(chù)理工藝(yì)
材料牌(pái)号 淬 火(huo) 回 火 硬(yìng)度(HRC) 加熱(rè)溫度℃ 冷(leng)卻介質(zhi) 加熱溫(wēn)度℃ 冷卻(que)介質 2Cr13 1000~1040 油(yóu) 300~480 空氣 3Cr13 1000~1040 油(yóu) 300~480 空氣 40~46 3Cr13Mo 1020~1060 油(yóu) 220~300 空氣 46~50 4cr13 1000~1050 油(you) 320~450 空氣 45~52 1cr17Ni2 1000~1020 油(yóu) 340~360 空氣
3.沉(chen)澱硬化(hua)不鏽彈(dan)簧鋼熱(rè)處理
沉(chen)澱硬化(hua)不鏽彈(dan)簧鋼是(shì)通過馬(ma)氏體相(xiàng)變強化(huà)和沉澱(diàn)析出強(qiáng)化兩者(zhe)綜合強(qiáng)化的,所(suǒ)以基本(ben)熱處理(lǐ)工藝為(wéi)固溶處(chù)理和時(shí)效處理(lǐ)。
對于半(ban)奧氏體(tǐ)育型鋼(gang),固溶處(chù)理後室(shi)溫得到(dao)不穩定(dìng)的奧氏(shi)體,沒有(you)完成馬(mǎ)氏體轉(zhuan)變,沒有(yǒu)充分強(qiang)化,因此(cǐ)在固溶(róng)處理和(hé)時效處(chù)理之間(jiān),增加一(yī)個調整(zheng)處理,使(shi)得不穩(wen)定奧氏(shi)體轉變(bian)為馬氏(shi)體。常用(yong)調正處(chù)理有調(diào)節處理(li)(T處理)、冷(lěng)處理(R處(chu)理)、塑性(xing)處理(C處(chù)理)三種(zhǒng)方法。 常(cháng)用沉澱(dian)硬化不(bu)鏽彈簧(huang)鋼熱處(chu)理工藝(yì)
類别 材(cái)料牌号(hào) 固溶處(chu)理 調整(zhěng)處理 時(shi)效處理(li) 加熱溫(wen)度℃ 冷卻(que)介質 加(jiā)熱溫度(du)℃ 冷卻介(jie)質 半奧(ao)氏體沉(chén)澱強化(huà)型 0Cr17Ni7AI 1040~1060 水或(huò)空氣 750~ 770℃空(kōng)冷 520~550 空氣(qì) 940~ 960℃空冷 -78℃冷(lěng)處理 500~520 冷(leng)變形 470~490 0Cr15Ni7Mo2AI 1050~1080 空(kōng)氣或水(shuǐ) 750~ 770℃空冷 520~550 空(kōng)氣 940~ 960℃空冷(leng) -78℃冷處理(lǐ) 500~520 冷變形(xíng) 470~490 0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040~1060 空氣 750~ 770℃空(kōng)冷 450~490 空氣(qì) -78℃冷處理(li) 510~530 550~570 冷變形(xíng) 340~360 510~570 550~570 馬氏體(ti)沉澱強(qiáng)化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020~1060 空(kong)氣 450~550 空氣(qì)
補充:1.1.1-②消(xiao)應力回(hui)火溫度(dù)對彈簧(huang)力學性(xing)能的影(yǐng)響
消應(ying)力回火(huǒ)溫度對(duì)各種材(cái)料彈簧(huáng)力學性(xing)能的影(ying)響是客(ke)觀存在(zai)的。可以(yǐ)以不同(tong)的回火(huo)溫度對(duì)碳素彈(dàn)簧鋼絲(sī)、油淬火(huǒ)回火鋼(gang)絲和1Cr18Ni9彈(dàn)簧材料(liào)力學性(xing)能的影(yǐng)響加以(yǐ)說明。見(jian)表3、4.、5(上一(yi)篇将表(biao)5列立成(chéng)了表3),也(yě)可以根(gēn)據對彈(dan)簧的特(tè)殊性能(néng)要求來(lái)确定相(xiàng)應的回(hui)火溫度(dù)。
回火溫(wen)度對碳(tàn)素彈簧(huáng)鋼絲材(cai)料彈簧(huang)的力學(xue)性能的(de)影響
鋼(gāng)絲直徑(jing)mm 材料供(gong)應狀态(tài) 各種回(huí)火溫度(du)處理30分(fen)鐘後的(de)σb,σs, (Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃ 2 冷拉強(qiang)化 σb 1760 1850 1850 1750 1625 σs 1350 1500 1600 1380 1300
回火(huǒ)溫度對(duì)油淬火(huǒ)回火鋼(gang)絲材料(liao)彈簧的(de)力學性(xìng)能的影(ying)響
鋼絲(sī)直徑mm 材(cái)料供應(yīng)狀态 各(gè)種回火(huǒ)溫度處(chù)理30分鐘(zhōng)後的σb,σs, (Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 2 冷(leng)拉強化(hua) σb 1520 1550 1600 1600 1350 σs 1400 1400 1400 1380 1200
回火溫(wen)度對1Cr18Ni9對(dui)彈簧力(lì)學性能(néng)的影響(xiang)
鋼絲直(zhi)徑mm 材料(liào)供應狀(zhuàng)态 各種(zhǒng)回火溫(wen)度處理(li)1小時後(hou)的硬度(dù)(HRC) 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 4 冷拉強(qiáng)化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6 6 44.0 45.5 45.1 45.3 44.9

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三(san)和彈簧(huang)有限公(gōng)司專注(zhù)于彈簧(huáng)領域15年(nian),生産的(de)彈簧種(zhong)類有蝶(dié)形彈簧(huáng)、不鏽鋼(gāng)彈簧、異(yì)形彈簧(huáng)、高溫彈(dan)簧 低溫(wēn)彈簧、公(gong)司已通(tong)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體(tǐ)系認證(zheng),已經擁(yong)有12項國(guó)家專利(li)
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