不(bú)鏽鋼彈簧的回(huí)火方法：
當不鏽(xiu)鋼彈簧全淬成(chéng)馬氏體再加熱(rè)到150°C-170°C回火時，随着(zhe)回火溫度升高(gāo)，按其内部組織(zhī)結構變化，分四(si)個🆚階段進行：1）馬(mǎ)氏體的分解；2）殘(can)餘奧氏體的轉(zhuǎn)變；3）碳化物的轉(zhuǎn)變；4）e相狀态的變(biàn)化及碳化物的(de)聚集長大。
二次(ci)硬化：當熱卷彈(dàn)簧鋼中含有較(jiao)多的碳化物形(xíng)成元素時🚶♀️，在回(huí)火第四階段溫(wen)度區(約為500～550℃)形成(chéng)合金滲碳體或(huo)者特殊碳🏃♂️化物(wù)，這些碳化物的(de)析出，将使硬度(du)再次提高，稱為(wéi)二次硬化形象(xiang)。
熱卷彈簧回火(huo)的目的：減少或(huo)消除淬火應力(lì)，提高🍓韌🔆性和❌塑(sù)性，獲得硬度、強(qiang)度、塑性和韌性(xing)的适當配🚶♀️合，以(yǐ)滿足✍️熱卷彈簧(huáng)🧑🏽🤝🧑🏻的性能要求。
當不鏽(xiu)鋼彈簧全淬成(chéng)馬氏體再加熱(rè)到150°C-170°C回火時，随着(zhe)回火溫度升高(gāo)，按其内部組織(zhī)結構變化，分四(si)個🆚階段進行：1）馬(mǎ)氏體的分解；2）殘(can)餘奧氏體的轉(zhuǎn)變；3）碳化物的轉(zhuǎn)變；4）e相狀态的變(biàn)化及碳化物的(de)聚集長大。
二次(ci)硬化：當熱卷彈(dàn)簧鋼中含有較(jiao)多的碳化物形(xíng)成元素時🚶♀️，在回(huí)火第四階段溫(wen)度區(約為500～550℃)形成(chéng)合金滲碳體或(huo)者特殊碳🏃♂️化物(wù)，這些碳化物的(de)析出，将使硬度(du)再次提高，稱為(wéi)二次硬化形象(xiang)。
熱卷彈簧回火(huo)的目的：減少或(huo)消除淬火應力(lì)，提高🍓韌🔆性和❌塑(sù)性，獲得硬度、強(qiang)度、塑性和韌性(xing)的适當配🚶♀️合，以(yǐ)滿足✍️熱卷彈簧(huáng)🧑🏽🤝🧑🏻的性能要求。
不(bú)鏽鋼彈簧的回(huí)火時間控制技(jì)巧：
1、碳鋼的回火(huǒ)特性
不鏽鋼彈(dàn)簧淬火鋼回火(huo)後的力學性能(neng)，常以硬度來衡(héng)量。
在未完全淬(cuì)透情況下，沿工(gong)件截面硬度差(chà)别随着回火溫(wen)度✉️的提高及回(huí)火時間的延長(zhang)而逐漸減小，合(hé)金鋼的回火特(tè)性，基本和碳鋼(gāng)類似。
但對具有(you)二次硬化現象(xiàng)的鋼則不同，也(yě)不能簡單地用(yòng)⭐M參📞數來表征回(hui)火程度。
2、低溫回(hui)火
不鏽鋼彈簧(huáng)的低溫回火又(yòu)稱“消除應力回(huí)火”。回火🈲溫度範(fan)圍為150-250攝氏度，回(huí)火後的組織為(wei)回火馬氏體。
鋼(gang)具有高硬度和(he)高耐磨性，但内(nèi)應力和脆性降(jiàng)低。經滲👉碳🌈和表(biǎo)🤩面淬火的零件(jiàn)，回火後的硬度(dù)一般為58-64HRC。
3、回火時(shi)間
不鏽鋼彈簧(huáng)的回火時間應(yīng)包括按工件截(jié)面均勻地達到(dào)回火👄溫度所需(xu)加熱時間以及(ji)按M參數達到🥵要(yào)求回火硬度完(wan)成組織轉變所(suǒ)需的時間，如果(guǒ)考慮内應☎️力的(de)消除，則尚應考(kǎo)慮不同回火溫(wēn)度下應力弛豫(yu)所需要的時😄間(jiān)。
對以應力弛豫(yù)為主的低溫回(huí)火時間應比表(biǎo)列數據長，長的(de)可㊙️達幾十小時(shí)。對二次硬化型(xing)高合金鋼，其回(huí)⚽火時間應根據(jù)碳化物轉變過(guo)程通過試驗确(que)定。當含有較多(duo)殘餘奧氏體，而(ér)靠二次🈚淬火消(xiāo)除時，還應确定(dìng)回火次數。
