油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲發(fa)展曆史簡要(yao)
我國在70年代(dai)初期開始研(yan)究自己的油(yóu)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲生産(chǎn)技術。其間在(zài)計劃經濟的(de)體制下有些(xie)鋼鐵企業也(ye)曾将該🐅項技(ji)術投入試生(sheng)産，但因機制(zhì)問題、工藝技(jì)術問題等而(er)未能實現。改(gǎi)革開放以後(hou)特别是近幾(jǐ)年，随着汽車(chē)行業、摩托車(chē)行業、柴油機(jī)行業、機械行(háng)業的迅速發(fā)展，及目前我(wǒ)國逐步成為(wei)世界加工基(ji)地的發展趨(qu)勢。和利益誘(yòu)惑使得各種(zhǒng)資本競相進(jin)入該💔行業。陸(lù)續出現了🏃🏻♂️如(rú)鄭州金屬制(zhì)品研究院、中(zhōng)試二廠、河南(nán)裕豐、河南鶴(he)💚壁、鄭州新亞(yà)、天津棣華、天(tiān)津鑫浩、江蘇(su)神王🏃🏻♂️、上海三(san)聯、湖南斯普(pǔ)🔞淩、南京東吳(wu)、浙江🏃🏻♂️海納等(děng)‼️十幾家油淬(cui)火—回火彈簧(huang)鋼絲生産廠(chǎng)家。而且目前(qián)仍有國内外(wài)資本投向該(gai)行業。
油淬火(huo)—回火彈簧鋼(gang)絲工藝技術(shù)發展曆史簡(jian)要回顧
我國(guó)在油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲(sī)生産技術研(yan)究過程中，主(zhu)要✊參照了瑞(rui)典和日本的(de)技術标準和(he)工藝思路。但(dan)在研發的初(chū)期由于工藝(yì)技術問題、設(she)備問題、生産(chǎn)效率問題、産(chan)品成🐉本問題(ti)🔞，而走了一段(duan)彎路。直到80年(nián)代末、90年代初(chu)期，我國油淬(cui)㊙️火—回火彈簧(huáng)鋼絲生❌産工(gōng)藝才基❄️本穩(wěn)定下來，按目(mù)前國内常用(yong)材質來說其(qí)産品穩定性(xing)按高低依次(ci)💘如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油(you)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲産品(pǐn)質量發展曆(lì)史簡要回顧(gù)
我國油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼(gāng)絲産品質量(liàng)從不穩定到(dào)💁基本滿足中(zhōng)低端彈簧産(chan)品的需求，碰(pèng)到了許多質(zhi)量問題。有些(xie)問題現已解(jie)決，有些問題(tí)仍需進一步(bu)研究對📞策加(jia)以解決。
現已(yǐ)基本解決的(de)問題：
（一）、鋼絲(sī)脆斷問題（自(zi)然斷裂和繞(rao)簧斷裂）
（二）、脫(tuo)碳問題（加工(gong)過程不良所(suǒ)緻）
（三）、裂紋問(wen)題（原材料問(wen)題，加工過程(cheng)不良）
（四）、尺寸(cun)不均問題（加(jiā)工過程不良(liáng)）
（五）、小鐮刀彎(wān)問題（加工過(guò)程不良）
（六）、尺(chǐ)寸精度問題(ti)
雖然上述單(dān)項問題，國内(nèi)基本已解決(jué)。但綜合起來(lai)看，這些問💋題(ti)👉仍影響着油(yóu)淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲的綜(zōng)合性能。具體(tǐ)表現為鋼絲(si)☎️通條性能不(bú)穩定，導緻彈(dan)簧不穩定性(xìng)增大，特别汽(qì)門彈簧疲勞(láo)壽命達不到(dao)規定要求。
要(yào)縮小我國油(yóu)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲與國(guo)外産品質👈量(liàng)♻️的差距，應💃當(dāng)進一步提高(gāo)對該種産品(pin)的認知水平(píng)，加大研發，技(jì)術和設備😄投(tóu)入。同時加強(qiang)與原材料生(sheng)産廠家的合(he)作。确保🤩産品(pin)質量上一個(gè)新的台階🌍，否(fǒu)則我們隻能(néng)在中低端彈(dàn)簧産品領域(yu)中徘徊。
油淬(cuì)火—回火彈簧(huáng)鋼絲産品特(tè)點
（一）屈強比(bǐ)高，彈簧殘餘(yu)變形小。
（三(san)）與傳統彈簧(huang)生産方式相(xiang)比，可省去繞(rào)簧後的一📐些(xiē)工序。
（四）繞簧(huáng)成材率高，可(ke)降低成本。
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