彈簧 彈簧廠(chǎng)家彈簧材料(liào)的試樣試驗(yàn)
1．試樣 在制作(zuò)試樣時，要注(zhù)意消除一些(xie)影響疲勞強(qiáng)🤟度的不正常(chang)因素。影響彈(dan)簧疲勞強度(dù)試驗的因素(sù)🍓有兩類：一類(lèi)是内部因素(sù)，如化學成分(fèn)、金相結構等(děng)；另一類是外(wai)部因素，如表(biǎo)面狀态、形狀(zhuang)尺寸、溫度和(he)周圍介質🏃🏻等(deng)。通常把材料(liao)固有的疲勞(láo)強👌度(内部因(yin)素)作基本，而(er)以外部因素(sù)作修正來考(kao)慮。所以在進(jìn)行試驗時，試(shi)件應盡量消(xiāo)除外部因素(sù)的影響。在進(jin)♈行第一類試(shi)驗時，試樣可(ke)按使用條件(jian)制作，也可在(zài)‼️産品中直接(jiē)抽取。在進行(háng)第二、三類試(shi)驗時，試樣應(yīng)按特定的要(yao)求制做。
a．試樣(yang)尺寸 彈簧尺(chǐ)寸總有不同(tong)程度的差别(bié)，因而即㊙️使是(shi)相同的變形(xíng)量，它們之間(jiān)的應力和疲(pi)勞強度也不(bú)完全相同🧡。為(wei)了正确反應(yīng)試樣的疲勞(lao)強度，應在盡(jìn)量減小尺寸(cùn)誤差的基礎(chǔ)上，提高尺寸(cùn)的測量🤟精度(dù)。
1)試樣尺寸的(de)測定應具有(yǒu)0．5％以上的精度(dù)。材料尺寸在(zài)👅2mm以下♌時，應🌍具(jù)有0．01mm的精度。試(shì)樣尺寸的0．5％如(ru)果比0．01mm小時，用(yong)0．01mm的精度。
2)測定(dìng)圓形截面尺(chǐ)寸時(如外徑(jìng)D2、彈簧絲直徑(jìng)d)，應測定🛀同❗一(yi)🧑🏽🤝🧑🏻截㊙️面♍内互相(xiàng)垂直的兩個(ge)直徑，取其平(ping)均值做為直(zhí)徑的尺寸。
3)根(gēn)據彈簧切應(yīng)力計算公式(shì)：
可以看出，為(wei)了反應最大(dà)的切應力，應(yīng)測出彈簧D／d 的(de)最🧑🏽🤝🧑🏻大🔆值。
b．試樣(yang)的形狀
1)為了(le)保證彈簧受(shòu)力後不産生(shēng)偏心載荷，應(yīng)嚴格檢查彈(dan)簧兩端圈的(de)平行度和整(zheng)個彈簧的垂(chui)直度。
2)為了保(bǎo)證彈簧在加(jia)載後各圈變(biàn)形均勻，彈簧(huáng)節距應✏️均勻(yún)，彈簧圈不應(ying)出現過大的(de)橢圓度。
3)為了(le)便于比較試(shi)驗結果，同一(yi)批彈簧的端(duan)圈數和結構(gou)應盡可能一(yi)緻。
c．加工和熱(rè)處理 不同的(de)加工和熱處(chù)理狀态對疲(pi)勞強度的影(ying)🐕響不同，所以(yǐ)同一批試樣(yang)，應同時加工(gōng)，同時熱😄處理(lǐ)。
1)同一批試驗(yan)試樣，盡可能(néng)用自動卷簧(huang)機一次加工(gōng)出來㊙️，盡量減(jiǎn)少手工工序(xu)。
2)采用立定或(huo)強壓處理來(lai)調整彈簧自(zì)由高度時，有(you)時會因加載(zai)過大而造成(chéng)疲勞強度下(xia)降，所以彈簧(huáng)試樣不應🐉以(yi)立定或🌈強壓(yā)處理來調整(zheng)自由高度。
3)同(tong)一批彈簧試(shi)件，應是用同(tóng)一盤鋼絲制(zhì)成的，表面🔞狀(zhuang)态應📐一緻。不(bú)應有鏽蝕、刻(ke)痕、劃傷之類(lèi)引起應力集(ji)中的缺陷。
4)熱(rè)處理工藝對(duì)疲勞強度也(yě)有很大影響(xiang)，完全淬火🐕後(hòu)與非🤩完全淬(cui)火後，低溫回(huí)火的硬度即(ji)使完全相同(tong)，疲勞強度也(ye)有顯著差别(bie)。晶粒過大、表(biao)面脫碳都會(hui)使疲勞強度(dù)下降，因此，同(tong)一🔴批試件應(yīng)在同一爐中(zhōng)進行熱🙇♀️處理(li)。
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