提高彈(dan)簧質量的(de)措施及注(zhù)意事項

1、形(xíng)變熱處理(lǐ)
将鋼的變(biàn)形強化與(yǔ)熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以(yi)進一📐步提(tí)高鋼的強(qiáng)度和韌性(xing)。形變熱處(chù)理有高、中(zhōng)、低溫之分(fèn)。高溫形變(biàn)💁熱處理是(shi)在穩遠的(de)奧氏體狀(zhuang)态下産生(shēng)形變✊後立(lì)即淬火,也(ye)可與鍛造(zao)或熱軋結(jie)合起來,即(jí)熱成型後(hou)立即淬火(huǒ)㊙️。形變熱處(chu)理己應用(yong)🌈于汽車闆(pǎn)簧生産中(zhōng)。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(děng)溫淬火
對(duì)于直徑較(jiào)小或透透(tòu)性足夠的(de)彈簧可采(cai)用等溫淬(cui)火,它不僅(jǐn)能減少變(bian)形,而且還(hái)能提高強(qiáng)韌性,在等(deng)溫淬火後(hòu)最好再⭐進(jìn)行一次回(huí)火,可提高(gāo)彈性極限(xiàn),回火♈溫度(dù)與等溫淬(cuì)火溫度相(xiàng)同。
3、彈簧的(de)松弛處理(lǐ)
彈簧長時(shí)間在外力(li)作用下工(gōng)作,由于應(ying)力松弛的(de)結果會産(chan)生‼️微量的(de)永久(塑性(xing))變形,特别(bié)是高溫工(gong)☎️作的彈簧(huang),在高溫下(xià)應力松弛(chí)現象更為(wéi)嚴重,使彈(dàn)簧的精度(dù)降低,這對(dui)于一般精(jīng)密彈簧是(shì)不允許的(de)。因此,這類(lei)彈簧在淬(cuì)火,回火後(hou)應進行松(sōng)弛處理--對(duì)彈簧預先(xian)加載荷,使(shi)其變🍓形量(liang)超過彈簧(huang)工作時可(ke)☀️能産生的(de)變🏃‍♂️形量。然(rán)後在高于(yú)工作溫度(dù)20C的條件下(xia)👉加熱,保溫(wen)8-24h。
4、低溫碳氮(dàn)共滲
采用(yòng)回火與低(dī)溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化(huà))相結合的(de)工藝🚶,能顯(xiǎn)著提高彈(dàn)簧的疲勞(lao)壽命及耐(nài)蝕性,此工(gōng)藝多用于(yú)卷簧。
5、噴丸(wan)處理
劃痕(hen)、折疊、氧化(hua)脫碳等表(biao)面缺陷往(wǎng)往會成為(wéi)彈簧👣工作(zuo)時應力集(ji)中的地方(fāng)和疲勞斷(duàn)裂源。若用(yòng)細小的鋼(gāng)💰丸高速噴(pēn)打彈簧表(biǎo)面,不僅改(gai)善彈簧表(biǎo)面質🤟量,提(ti)高表面強(qiang)度,并使表(biǎo)面處🚶‍♀️于壓(ya)應🈲力狀态(tai),從而🔞提高(gao)彈簧疲勞(lao)強度和使(shi)用壽命。
操(cao)作注意事(shi)項
(1)熱處理(li)前檢查表(biǎo)面是否有(you)脫碳、裂紋(wén)等缺陷。這(zhè)些表面🈲缺(quē)陷将嚴重(zhòng)地降低彈(dan)簧的疲勞(láo)極限。
(2)淬火(huo)加熱應特(tè)别注意防(fáng)止過熱和(he)脫碳,做好(hǎo)鹽浴脫氧(yǎng),控♌制爐🈲氣(qì)氣氛,嚴格(gé)控制加熱(re)溫度與時(shi)間
(3)為減少(shao)變形,彈簧(huang)在加熱時(shí)的裝爐方(fang)式,夾具形(xing)式和冷卻(que)時淬入冷(leng)卻方法。
(4)淬(cuì)火後要盡(jin)快回火,加(jia)熱要盡量(liàng)均勺。回火(huo)後快冷🙇‍♀️能(néng)防止💘回火(huǒ)脆性和造(zao)成表面壓(ya)應力,提高(gāo)疲勞強度(du)。
質量檢查(chá)
熱處理前(qián)
(1)鋼材的軋(zhá)制表面往(wang)往就是制(zhi)成彈簧後(hou)的表面,故(gu)不應有裂(lie)紋、折疊、斑(bān)疤、發紋、氣(qì)泡、夾層和(he)壓入的氧(yǎng)㊙️化皮等。
(2)表(biǎo)面脫碳會(huì)顯著降什(shí)彈簧的疲(pí)勞強度,應(yīng)按規定檢(jiǎn)驗脫碳層(céng)的深度。
熱(re)處理後
(1)肉(rou)眼或低倍(bei)放大鏡觀(guan)察彈簧表(biǎo)的不應有(you)裂紋、腐蝕(shí)麻點💃和嚴(yán)重的淬火(huo)變形。
(2)硬度(du)及其均勻(yun)性符合規(gui)定。大量生(sheng)産時,允許(xu)用锉刀抽(chōu)檢硬✏️度㊙️,但(dan)必須注意(yi)锉痕位置(zhì)應不影響(xiang)彈簧的最(zuì)後精度。
(3)金(jīn)相組織應(yīng)是托氏體(tǐ)或托氏體(tǐ)和索氏體(tǐ)的混合組(zǔ)✉️織。
(4)闆簧裝(zhuāng)配後,通常(cháng)還要進行(háng)工作載荷(hé)下的永久(jiu)變形以及(ji)🧡靜載撓度(dù)試驗。