彈簧廠(chang)家弓形彈簧的(de)熱處理介紹

彈簧廠家弓(gong)形彈簧的熱處(chu)理介紹
1)弓形彈(dàn)簧材料與技術(shu)要求
弓形彈簧(huang)的材料為60Si2MnA鋼;技(jì)術要求硬度HRC49~51，在(zai)工作狀态下進(jin)行反複加載試(shi)驗，應符合技術(shu)規定要求。加工(gōng)工藝流程為：下(xià)料→驗收→第一次(cì)淬火、回火→初成(cheng)型→中間退火→最(zuì)終成型→第二次(ci)淬火、回火→預變(biàn)形處理→最後回(hui)火→檢驗→入庫。弓(gōng)形彈簧如圖6-12所(suǒ)示。弓形彈簧的(de)熱處理工藝過(guo)程如圖6-13所示。
(2)弓(gong)形彈簧的熱處(chu)理工藝要點
1)第(di)一次淬火、回火(huo) 第一次回火、回(hui)火的目的是調(diao)整鋼闆的組織(zhī)。弓形彈簧坯料(liào)為145.5mm×14.5mm×3mm闆材，每批帶(dài)有3%的試樣(試件(jiàn)尺寸為35mm×15mm×3mm)。将坯料(liao)及試樣裝入吊(diào)具，在鹽浴爐中(zhong)加熱，出爐油冷(leng)。回火零件應進(jìn)行清洗脫脂、噴(pēn)砂處理，并在零(líng)件和試樣表面(miàn)塗上保護塗料(liào)。回火溫度為720℃±10℃，保(bǎo)溫60min，出爐空冷。檢(jiǎn)驗硬度HRC26(試樣表(biao)面磨去>0.2mm後檢查(cha)硬度)。
2)中間退火(huǒ) 弓形彈簧初成(chéng)型後進行中間(jiān)退火。中間退火(huǒ)前應塗保護塗(tú)料，退火後輕度(du)噴砂除去殘餘(yu)鐵絲塗料，然後(hou)進行最終成型(xíng)。
3)第二次淬火、回(huí)火 第二次淬火(huo)、回火的目的是(shì)塑造零件的最(zuì)終性能。零件最(zuì)終成型後綁紮(zhā)鐵絲(或裝專用(yong)吊具)，在經充分(fen)脫氧的鹽浴中(zhong)進行加熱—保溫(wēn)後出爐淬油冷(leng)透。油淬火後用(yòng)60~80℃的水清洗脫脂(zhī)，然後進行425℃±10℃回火(huo)。回火後将試樣(yàng)表面磨去≥0.2mm檢驗(yàn)硬度應為HRC49~51。
4)最後(hou)回火 檢驗硬度(dù)合格後零件經(jīng)噴砂處理，再進(jin)行預變處理，即(jí)：在圖6-12中的實際(jì)測量位置加壓(ya)至55mm±1mm，保持30~40h，然後進(jin)行最後回火。