本實用新(xin)型涉及一種清洗(xi)裝置，具體涉及一(yi)種清洗彈簧的裝(zhuang)置，屬于彈簧清洗(xi)設備領域。
背景技(jì)術：
随着工業化、機(ji)械化和自動化的(de)發展，在車間中機(jī)器操作逐漸取代(dai)了人工操作，不僅(jǐn)提高了生産效🐆率(lü)，也将人從一📐部分(fèn)危險的操作環境(jìng)中解脫出來😘。由于(yú)設備的大量使用(yong)，工業用彈簧也得(dé)到了迅速發展，但(dàn)由于彈簧在使用(yong)過程中會出現✔️生(shēng)鏽現象🈲，即便是不(bú)鏽鋼彈簧也會生(shēng)鏽，因此需要定期(qi)清洗。彈簧生鏽的(de)原因有：1.粉塵或異(yi)類金屬顆粒的🍉附(fu)着✌️物，在潮濕的空(kong)氣🏃中，附着物與不(bu)鏽鋼彈簧的冷凝(níng)水🔴，将二者連成一(yī)個微電池，引發了(le)電化學反應，彈簧(huáng)表面的保護膜受(shou)到💃🏻破壞，進❓而腐蝕(shi)；2.不鏽鋼彈簧表面(mian)粘附有機物，在有(yǒu)水氧情況下，構成(chéng)有機酸，長💋時間後(hou)則造成有機酸對(duì)金屬表面腐蝕；3.不(bú)鏽鋼表面粘附含(han)有酸、堿、鹽類物質(zhi)(如裝修牆壁的堿(jiǎn)水、石灰水噴濺🌈)，引(yǐn)起局部腐蝕；4.在有(you)污染的♈空氣中(如(ru)含有大量硫化物(wù)、氧化碳、氧化氮的(de)大氣)，遇冷凝水，形(xíng)🔴成硫酸、硝酸、醋酸(suan)液🤞點，引起化學腐(fǔ)蝕。
為了方便清洗(xǐ)彈簧，需要專門清(qīng)洗彈簧的裝置，現(xian)有的📞彈簧清洗裝(zhuāng)置存在清洗不幹(gan)淨、不同孔徑的彈(dan)簧不能通用⭐的問(wen)🌈題。
有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種(zhǒng)清洗彈簧的裝置(zhì)💁，以解決上述問題(tí)。
技術實現要素：
本(ben)實用新型的目的(de)在于克服現有産(chǎn)品的不足，提供一(yī)種清洗彈簧的裝(zhuāng)置，該裝置可有效(xiao)清洗掉彈簧表面(mian)的鏽斑、灰塵等，而(ér)且還适用于不同(tóng)孔徑的❓彈簧，實用(yòng)性強。
本實用新型(xíng)的技術方案：一種(zhǒng)清洗彈簧的裝置(zhi)，包括清洗罐🔅和其(qí)下方的支撐架，所(suǒ)述清洗罐包括清(qīng)洗層、液體導流層(céng)和♋中心🚶軸；所述清(qīng)洗層包括内壁和(he)外壁，所述清🔴洗層(céng)的内壁上均勻設(shè)置有清潔刷和噴(pen)頭入口，所述清潔(jie)刷和噴頭入口交(jiao)替設置，在‼️所述内(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有清洗液🐇導管(guan)，所述清洗液導管(guǎn)上設置有噴頭，所(suǒ)述噴頭與噴頭入(ru)口一一對應；所述(shù)清洗層的前後兩(liang)端均設置有上擋(dang)蓋♍，所述液體導流(liu)層的㊙️前後兩端均(jun1)設置有下擋蓋，在(zài)所述下擋蓋底部(bù)設置有液體導流(liu)孔，所述液體導😍流(liu)孔通過導流管連(lián)接回收池；所述中(zhong)心‼️軸用于固定彈(dan)簧，且設置于所述(shu)清⚽洗罐中間，所述(shù)中心軸為⛹🏻♀️氣脹軸(zhou)，所述中心軸的兩(liǎng)端穿過㊙️所述上擋(dǎng)蓋和下擋蓋伸出(chū)清洗罐；所述中心(xīn)軸的表面設置有(you)一層有彈性的清(qīng)潔✌️布。
進一步的，所(suo)述中心軸伸出清(qing)洗罐的一端通過(guò)傳送帶連🈲接電機(ji)。
進一步的，所述中(zhong)心軸的中間粗兩(liǎng)端細，所述中心軸(zhou)較粗部分的表面(miàn)設置有一層有彈(dàn)性的清潔布。
進一(yī)步的，所述彈簧套(tào)設于所述清潔布(bù)的上面。
進一步的(de)，所述清洗罐的清(qing)洗層呈半圓柱形(xing)，所述⭕液體🌏導⛹🏻♀️流㊙️層(céng)的底部呈弧形。
進(jìn)一步的，所述清洗(xǐ)層與液體導流層(céng)通過鉸接連接。
本(běn)實用新型的有益(yi)效果是：該清洗彈(dàn)簧的裝置可快速(sù)有效地🈚清洗掉彈(dan)簧表面的鏽斑、灰(huī)塵等；該裝置還可(ke)用于不同孔徑的(de)彈簧，實現了一套(tào)裝置多種用途的(de)目的✨；該裝置的操(cāo)作簡單方便，實用(yong)性強。
附圖說明
圖(tu)1為本實用新型所(suo)述的清洗彈簧的(de)裝置的剖面圖；
圖(tu)2為本實用新型所(suǒ)述的清洗彈簧的(de)裝置的側面圖一(yī)；
圖3為本實用新型(xing)所述的清洗彈簧(huáng)的裝置的側面圖(tú)二。
圖中：1-清洗罐，2-支(zhi)撐架，3-清洗層，31-内壁(bì)，311-清潔刷，312-噴頭入口(kou)☀️，32-外📐壁，33-清洗液導管(guan)，34-噴頭，4-液體導流層(céng)，5-中心軸，51-清潔布，6-上(shang)擋蓋，7-下擋蓋，8-液體(tǐ)導流🎯孔，9-導流管，10-回(huí)收池，11-傳送帶，12-電機(jī)，13-彈簧。
具體實施方(fang)式
為了更好的理(lǐ)解本實用新型，下(xià)面結合附圖與實(shí)🌈施⁉️例進🔱一🈲步闡明(míng)本實用新型的内(nèi)容，但本實用新型(xing)的内容不僅僅局(ju)限于下面的實施(shi)例。
如圖1-3所示，本實(shi)用新型所述的清(qīng)洗彈簧的裝置，包(bāo)💃🏻括清洗罐🙇♀️1和其下(xia)方的支撐架2，其特(te)征在于，所述清洗(xǐ)罐1包括清洗層3、液(ye)體導流層4和中心(xīn)軸5；所述清洗層3包(bāo)括🏃🏻♂️内壁31和外壁32，所(suo)述清洗層3的内壁(bì)31上均勻設置有清(qīng)潔刷311和噴頭入口(kou)312，所述清潔刷311和🏃♀️噴(pen)頭入口📐312交替設置(zhi)，在所述内壁31和外(wai)壁32之間設置有清(qing)洗液導管33，所述清(qīng)洗液導管33上設置(zhi)有噴頭34，所述噴頭(tou)34與噴頭入口312一一(yī)對應；所述清洗層(ceng)3的前後兩端均設(she)置有上擋蓋6，所述(shu)液👣體導流層4的前(qian)後兩端均設置有(you)下擋蓋🌈7，在所述下(xia)擋蓋7底部設置有(you)液體導流孔8，所述(shu)液體導流孔8通過(guò)導流管9連接回收(shōu)池10。
所述中心軸5設(she)置于所述清洗罐(guan)1中間，其作用是固(gù)👄定彈簧13。所🧑🏾🤝🧑🏼述中心(xīn)軸5為氣脹軸，通過(guò)調節中心軸5的直(zhi)徑的大小，可适用(yong)于清洗不同孔徑(jìng)的彈簧13。所述☀️中心(xīn)軸5的兩端穿過所(suǒ)述上擋蓋6和下擋(dǎng)蓋7伸出清☂️洗罐1。
所(suǒ)述中心軸5的表面(mian)設置有一層有彈(dan)性的清潔布51，所述(shù)✂️清✂️潔✍️布💯51可以清洗(xi)掉彈簧内部的鏽(xiù)斑、油漬等。
在本實(shi)用新型的另一實(shi)施例中，所述中心(xin)軸5伸出清🐕洗罐1的(de)一端通過傳送帶(dài)11連接電機12。
在本實(shi)用新型的另一實(shi)施例中，所述彈簧(huang)13套設于所述清潔(jie)布51的上面。
在本實(shí)用新型的另一實(shi)施例中，在調節中(zhōng)心軸5的直徑時，可(kě)以選擇合适的直(zhi)徑，以使彈簧13在清(qing)洗時可相對于中(zhong)心軸5緩慢轉動，保(bao)證彈簧13内部清洗(xǐ)的更幹淨。
在本實(shi)用新型的另一實(shi)施例中，所述中心(xin)軸5的中❗間粗兩端(duān)💞細，所述中心軸5較(jiào)粗部分的表面設(shè)置有一層有彈性(xing)的清潔布51。
在本實(shí)用新型的另一實(shi)施例中，所述清潔(jié)刷311和噴頭🛀入🌍口⛱️312均(jun)呈排分布，且清潔(jié)刷311和噴頭入口312交(jiāo)替分布。
在本實用(yong)新型的另一實施(shi)例中，所述清洗罐(guàn)1的清洗層3呈半圓(yuán)柱形，所述液體導(dǎo)流層4的底部呈弧(hú)形。
在本實用新型(xing)的另一實施例中(zhōng)，所述上層和下層(céng)通過♊鉸接連接。
上(shàng)述實施例對本實(shi)用新型做了詳細(xi)說明。當然，上述說(shuo)明并🔴非⁉️對本實用(yong)新型的限制，本實(shí)用新型也👌不僅限(xian)于上述例子，相關(guān)技術人員在本實(shi)用新型😍的實質範(fan)圍内所作出🚶的變(bian)化、改型、添😍加或減(jiǎn)少、替換，也屬于本(ben)實用新型的保護(hù)範圍。
以上所述，僅(jin)為本實用新型的(de)具體實施方式，但(dan)本實用新㊙️型的保(bǎo)護範圍并不局限(xiàn)于此，任何熟悉本(běn)🈚技術領域的技術(shu)人員在本實用新(xīn)型揭露的技術範(fàn)圍内，可輕易想到(dao)變🈚化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新(xīn)型的保護範圍之(zhi)内。因此，本實用新(xin)💋型的保護範圍應(yīng)以所述權利要求(qiú)的保護範圍為準(zhǔn)。
