彈簧廠(chang)家冷成型彈(dàn)簧鋼的熱處(chu)理
彈簧廠家(jia)提示您對于(yú)小型彈簧，如(rú)絲徑小于 8毫(háo)米以下的螺(luo)旋彈簧或彈(dàn)簧鋼帶等，可(ke)以在熱處理(li)強化或冷變(biàn)型強🏃化後成(chéng)型，即用冷拉(lā)絲冷卷成型(xíng)。冷拔鋼絲具(ju)有較高的強(qiang)度🌈，這是利用(yong)冷拔變形事(shì)鋼産生加工(gōng)硬化而獲得(de)的。冷拔彈簧(huang)鋼絲按其強(qiáng)化工藝不同(tóng)可分為三種(zhong)情況：
1）彈簧廠(chǎng)家提示您鉛(qiān)浴等溫淬火(huo)冷拔鋼絲就(jiu)是将盤條先(xiān)冷拉到一定(dìng)尺寸，在加熱(re)到Ac3+80~100奧氏體化(huà)後，在450~550鉛浴中(zhōng)等溫淬火已(yǐ)得到♊細片狀(zhuang)珠光體組織(zhi)然後多次冷(leng)拔到所需🔴的(de)直徑。通過調(diao)整鋼種碳量(liàng)和冷拔型變(bian)量（型變量可(ke)達85~90%），以的到高(gāo)強度和一定(ding)塑性的彈簧(huáng)鋼絲。這種鉛(qiān)淬拔絲處理(li)實際上是一(yi)種變形熱處(chu)理，即珠光體(tǐ)想👄變後形變(bian)，可使鋼絲強(qiang)度達到3000MPa左右(you)。
2）冷拔鋼絲。這(zhè)種鋼絲主要(yao)是通過冷拔(ba)變形而得強(qiang)🚩化，但與鉛淬(cuì)冷拔鋼絲不(bú)同，它是在冷(leng)拔工序中間(jiān)加入一道約(yue)680度中間球化(huà)退火而改善(shan)塑性，使鋼絲(si)得以繼續冷(lěng)拔💃到所需的(de)最終尺寸，其(qi)強度比鉛淬(cuì)冷拔鋼絲🔅強(qiáng)度低。
3）淬火回(huí)火鋼絲：這種(zhong)鋼絲是在冷(lěng)拔到最終尺(chi)寸，再經淬火(huo)加中溫回火(huǒ)強化，最後冷(lěng)卷成型的。此(ci)種強化的缺(que)點是工藝較(jiào)👣複雜，而比鉛(qiān)淬冷拔鋼絲(si)強度低。
經上(shang)述三種方法(fa)強化的鋼絲(sī)在冷卷成型(xíng)後必加一道(dào)低溫🚩回火工(gong)藝，其回火溫(wēn)度為250~300，回火時(shi)間1小時🔴。異形(xing)彈簧廠家提(tí)示♋您低溫回(huí)火的目的是(shi)消除應力，穩(wěn)定尺寸，并提(tí)高彈性極限(xian)。實踐中發現(xiàn)已經過強化(hua)處理的鋼絲(si)在冷卷成型(xing)後彈性極限(xiàn)往往并🏃♂️不高(gāo)，這是因為冷(lěng)卷成型将是(shì)易動為錯數(shu)量增多，且因(yin)為包申🎯格🍉效(xiao)應引起起始(shi)💞塑變抗力降(jiàng)低。因此在冷(leng)卷成型後必(bi)須進行一次(cì)低溫回火，已(yǐ)造成多變化(hua)過程，提高彈(dàn)性極限。
