彈(dàn)簧 氮氣彈簧應用(yòng)實例
我國采用氮(dan)氣彈簧技術已有(you)十幾年曆史，通過(guò)學習和消化吸收(shōu)，現在在我🥰國汽車(chē)、電子、儀表、輕工等(deng)行業中，都在不同(tóng)程度地将氮氣彈(dan)簧技☀️術應用到模(mo)具中，使模具設計(jì)、制造均上了一個(gè)新台階，提高了模(mo)具制造水平，取☔得(dé)了較好的技術經(jīng)濟效益，推動了這(zhe)項新技術的發展(zhǎn)。
1.汽車工業 北京吉(jí)普車公司和上海(hai)大衆汽車公司等(děng)從日🤟本、台灣進口(kou)的不少車身覆蓋(gai)件模具中，使✨用氮(dàn)氣彈簧技術的效(xiào)果比較理想，至今(jin)仍在正常使用。
三(san)和彈簧自行開發(fa)設計使用氮氣彈(dàn)簧新技術，在9套大(da)型模具上🏃🏻♂️采👌用⛱️了(le)氮氣彈簧技術，共(gong)使用各種不同規(gui)格的氮氣彈簧約(yue)50個。目前，JD90車架♻️5套模(mo)具和JH125車架2套模具(jù)已經投入生産使(shi)用，模具在生産中(zhong)經受考驗，使🐆用狀(zhuang)況良好。JD90車架累計(jì)已♈經生産了5.4萬件(jian)，至今氮氣彈簧仍(réng)在正常工作，模具(jù)🐕還在繼續使用中(zhong)。河北鴻運汽車沖(chòng)壓件👣廠采用氮📱氣(qi)彈簧技術，解決了(le)汽車縱梁彎曲中(zhōng)出現的回彈🌈問題(ti)，提高了5.73米🤩汽車縱(zòng)梁彎曲🏃🏻♂️件的質量(liang)。實踐證明，中國技(ji)術♌人員自行設計(jì)的模具氮💚氣彈簧(huang)系統是可行的。
2.電(diàn)子工業 微電機在(zai)電子工業中應用(yong)非常廣泛，微電機(ji)外殼是尺寸精度(dù)要求比較高的沖(chong)壓件，如安裝軸承(cheng)的底孔與外圓的(de)同軸度要求不大(da)于0.03毫米，對于沖壓(yā)件來說，這是相當(dang)高的尺寸精度，并(bing)且生産的批量也(yě)比較大，為了提高(gāo)生産率，往💰往是采(cai)用大台面壓力機(jī)多工位級進模生(shēng)産。設計、制造這類(lei)♉零件的級進模具(ju)，模具結構不僅需(xu)要緊湊，模🈲具零件(jian)的制造精度要💯求(qiu)也非常高，屬于高(gao)、精的模具。
由于模(mó)具制造精度高，要(yao)求的使用壽命高(gao)，因此，在這類模具(ju)中 ，如果采用常規(gui)的彈性元件來進(jìn)行拉延壓‼️邊、壓料(liao)、卸料，便不能滿足(zu)結構上的需要，也(yě)不能滿足沖壓質(zhi)量穩定的要求。三(san)和彈簧在參考國(guo)外同類模具基礎(chǔ)上，自行開發設計(jì)采用氮氣彈簧進(jin)行拉延壓邊、壓料(liào)的連續拉延級進(jìn)模，采用美國生産(chǎn)的壓縮⛱️彈簧座闆(pǎn)系統，共使用七個(gè)氮氣彈簧，模具制(zhi)造完成後，在深圳(zhèn)派力機電研究所(suǒ)大台面壓力機上(shàng)使用，壓力機工作(zuo)行程為每分鐘40次(cì)，已經生産🌈了幾百(bǎi)萬件微電機外殼(ke)，機殼的質量達到(dào)了國外同類産品(pin)的水平，且一直非(fei)常穩定，模具至今(jin)仍在正常使用，受(shou)到用戶的好🐉評。這(zhe)是目前我國使用(yòng)氮氣彈簧座闆系(xì)統最🤩好的模具之(zhi)一，也是我國首例(lì)自行設👉計🚶♀️制造使(shǐ)用氮氣彈簧的級(jí)進模具。 作為氮氣(qì)彈簧氣墊使用，該(gai)零件第一道拉延(yan)🍓工序采用氮氣彈(dàn)簧壓邊，解決了零(ling)件在拉延過程中(zhong)起皺的問題，保持(chí)了拉延件的高度(dù)和質量，取得非常(cháng)滿意的效果。
錄音(yin)機磁頭外殼是外(wai)廓尺寸不大，尺寸(cun)精度高，生産批量(liang)很大的沖壓件，在(zài)消化吸收日本模(mo)具技術特點的基(jī)🌈礎上，自行設計了(le)磁頭級進模具，在(zai)拉延工序中采用(yòng)二個氮氣彈簧壓(ya)邊，使拉延件的質(zhì)量大大提高，外殼(ke)的尺寸精度達到(dào)技術要求，生産率(lü)提高了好幾倍。
3.儀(yí)表工業 速印機左(zuǒ)右外輥零件是具(ju)有一定難度的拉(lā)延🤞件。自行設計的(de)使用氮氣彈簧的(de)左右外罩拉延模(mó)，已經生産了5萬多(duō)個拉延件，其質量(liang)一直比💔較穩定，模(mó)具工作狀也非常(chang)正常。湖北汽車👈燈(deng)具🏃♀️廠是汽車燈具(ju)專業生産廠，制造(zào)燈具産品中多種(zhong)小型軸對稱的複(fu)雜拉延件，把一套(tào)氮氣彈簧氣墊安(ān)裝在400千❓牛壓力機(ji)下部，通過頂杆，利(li)用🌂氮氣彈簧進行(háng)拉延壓邊，解決燈(deng)罩壓延起皺的問(wèn)題，取得滿意的效(xiao)果。車燈反光鏡鏡(jing)面是抛物🥰線型面(mian)，産品的🌈要求比較(jiao)高，因為它直接影(ying)響着車燈的反光(guāng)質量。反光鏡沖壓(ya)件毛坯在拉延之(zhi)後常常需要整形(xing)，北京市汽車燈廠(chang)采用瑞典（凱龍）氮(dan)氣🔆彈簧作為動力(lì)，對抛物面進行整(zheng)形，取得了非常滿(mǎn)意的效果，模具的(de)調整也比較簡單(dan)。
4.輕工、五金工業
在(zài)輕工、五金這個行(háng)業中，較多工廠由(yóu)于受沖壓設👈備的(de)限🌍制，都👨❤️👨是使用油(you)壓機進行拉延，氮(dan)氣彈簧技術與油(you)壓機配套使🈚用，使(shi)單動油壓機發揮(hui)雙動的功能，拉延(yán)零件的質量🍉容易(yì)得到保證。北京京(jing)威汽車設備有限(xiàn)公司是生産客車(chē)暖風裝置專業廠(chǎng)，暖風機殼體的筒(tong)形、球形、錐⭐形拉延(yán)零件，都是在100噸油(yóu)壓壓機上完成，采(cǎi)用氮氣彈簧壓邊(bian)，不僅降低了模具(ju)高度，模具設計制(zhì)造也比較簡🙇♀️單，操(cāo)作非常方便，提高(gao)了勞動生産率，降(jiang)低了制件廢品率(lü)。
手動葫蘆外罩是(shi)一種三角形的拉(la)延零件，北京起重(zhong)工具廠使用油壓(yā)機進行這類零件(jian)的拉延成形時，也(yě)是采用氮氣彈簧(huáng)進行壓邊，保證零(líng)件成形質量。再如(rú)汽車濾清器廠生(sheng)産的空氣濾清器(qì)外殼，是尺寸較大(dà)📐的圓筒形拉延零(líng)件，直徑可達400毫米(mǐ)左右，高度約70毫米(mi)，采用氮氣彈簧壓(ya)邊可一次拉延成(cheng)形，零件的質量非(fēi)常好，産品質量🌂穩(wěn)定。
輕工業中有不(bú)少塑料模具也可(ke)以采用氮氣彈簧(huang)技術，安徽合肥榮(rong)事達集團自行設(she)計的18S洗衣機脫水(shui)桶塑料注塑模具(jù)，用扭轉彈簧起緩(huǎn)沖作用，提高🌂模具(jù)使用壽命。由于滑(huá)塊的行程較長，模(mo)具在合模時，由氮(dàn)氣彈簧推動模具(ju)上四個滑塊首先(xiān)複位，模具處在一(yī)種柔性狀态下合(he)模，使注塑模具在(zài)工作中非常平穩(wen)、可💛靠，起始推力也(yě)比較大，有利于🤞注(zhu)塑🍉成形，保證注塑(su)零件的質量，提高(gāo)注塑模具的壽命(mìng)，該模具已經連續(xu)生産了約48萬件脫(tuō)水桶，氮氣彈簧工(gong)作正常，模具還在(zai)繼續使用。
關鍵詞：彈簧廠家(jia) 彈簧
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