三和(hé)彈簧廠家 彈簧産(chan)品的檢驗分析
彈(dan)簧産品的檢驗分(fèn)析:
普通常用的彈(dan)簧材料是碳素彈(dàn)簧鋼或低合金彈(dan)簧鋼🛀,含碳♌量在0.55%-0.75%範(fàn)圍,常加入Si、Mn、Cr、V等合金(jīn)元素,Cr和Mn主要是提(ti)高淬透性,Si提🔴高彈(dan)性極限,V提高淬透(tòu)性和細化晶粒.常(chang)用的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等(děng).
彈簧是利用其彈(dan)性變形來吸收和(he)釋放外力,要求成(chéng)品具📱有高的彈性(xing)極限,較高的屈強(qiang)比,高的疲勞強度(dù)和足夠的塑性及(ji)韌性.一般淬火溫(wēn)度控制在Ac3+(30~50℃)回火溫(wen)度控制在400~500℃在實際(jì)生産中,奧氏🚩體晶(jing)粒的長大通常是(shi)由于淬火過熱引(yin)起的,雖然正常回(huí)火處理,鋼的強度(du)影響不明顯,但塑(su)性及韌性大大降(jiang)低💁,以緻影響彈簧(huáng)的正常使用.因此(ci),金相檢驗時可根(gēn)據實際情況适當(dang)🏃掌握馬氏體組織(zhī)🎯的合格界限.根據(ju)日常生産經驗,矽(xī)錳鋼彈簧淬火後(hòu)✔️馬氏體組織為細(xi)馬氏體或較細馬(mǎ)氏體,參考JB/T9211-2008标準1-4級(ji)馬氏體合格.其奧(ao)氏體晶粒應小于(yu)5級,大于5級晶粒度(du)的馬氏🌈體組織為(wei)較🈲粗馬氏體或粗(cū)大馬氏體.檢驗淬(cuì)火馬氏體時,用3%硝(xiao)酸酒精溶液🧡侵蝕(shi),在500X進行觀察及評(píng)定.
由于奧氏體化(huà)溫度不同,馬氏體(tǐ)形态和大小不一(yi)樣.1級屬于🚩奧氏體(tǐ)化溫度偏低,淬火(huo)組織是隐針馬氏(shì)體♌,細針馬氏體和(he)不大于5%的鐵素體(tǐ)(體積分數).而💞8級則(zé)屬于過熱㊙️組織,是(shi)㊙️粗大的闆條馬氏(shì)體+粗片針🧡馬氏體(tǐ).正常淬火時控制(zhì)在2-4級,其組織為細(xì)小的闆條馬氏體(tǐ)+片狀馬氏體.
經正(zhèng)常淬火回火後的(de)組織為回火托氏(shi)體,出現的非♈馬氏(shi)體組織,未溶鐵素(su)體或上貝氏體組(zǔ)織應不大于10%.
随着(zhe)材料科學的高速(su)發展,各種彈簧材(cai)料的大量使💃🏻用,對(dui)🔅材料結構強度和(he)抗疲勞強度的要(yào)求越來越高,對金(jin)📧相檢測中定量🔆分(fen)析的精度要求提(tí)出了新的期⭐待.金(jin)相分析對檢測彈(dan)🥵簧材料組織,保證(zheng)産品質量是不可(kě)獲缺㊙️的重要手段(duàn).
金相組織的分析(xi),不僅有組織識别(bie)還有評定,既有定(dìng)🔴性❌又有定量、半定(ding)量的檢測,其依據(jù)是相關的國家标(biao)準或♈行業🏃🏻♂️标準.本(ben)文所解讀的是目(mu)前的常用标準,由(yóu)👄于标準有時效性(xìng),大家在具體應用(yòng)時請注💃意标準的(de)有效性.
标準JB/T9211-2008《中碳(tan)鋼與中碳合金結(jié)構鋼馬氏體等級(ji)》适用于中碳彈簧(huang)鋼與中碳合金彈(dàn)簧鋼整體淬火或(huo)淬火後200℃以下回火(huo)的馬氏體組織的(de)檢驗方法以及馬(ma)氏體金相圖片的(de)比較🙇🏻法.試樣制取(qǔ)及試樣的侵蝕與(yu)一般金相樣品相(xiàng)同.該标準規定了(le)馬氏體組織的等(deng)級為1-8級🙇♀️,馬氏體照(zhào)片放大倍數均為(wei)500X,在評級過程中隻(zhī)需将樣品放大500X後(hòu)的馬氏體組織與(yǔ)标準評級圖片進(jìn)行對比♌就可知道(dao)該樣品的馬氏體(tǐ)級别.
關鍵詞：彈簧 彈(dàn)簧廠家
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