（1）彈簧(huang)鋼生産工藝(yì)的發展 為了(le)提高彈簧鋼(gāng)的質量，工業(yè)發👉達國家已(yi)普通采用爐(lú)外精煉技術(shu)、連鑄工藝、新(xīn)✌️型軋制和在(zài)線自動檢測(cè)及控制設備(bei)等。
為了保證(zheng)鋼的化學成(cheng)分，降低氣體(tǐ)和各種非金(jin)屬加👌夾物的(de)含量，采用大(dà)容量電爐或(huo)轉爐熔煉，采(cai)用爐外鋼包(bao)精煉🔴，使氧含(hán)量（質量分數(shù)）降至（0.0021~0.0010）%，生産出(chū)超純淨鋼，從(cong)而大大提高(gāo)❤️了彈簧的設(shè)計和工作應(yīng)力。
連鑄生産(chǎn)工藝在彈簧(huang)鋼生産中已(yǐ)被廣泛采用(yong)。連鑄可通過(guò)♉電磁攪拌、低(dī)溫鑄造等技(jì)術減小鋼的(de)偏析，減🎯小二(èr)次氧化，改善(shan)表面脫碳，使(shǐ)組織和性能(neng)穩定、均勻。
采(cai)用分列式全(quán)連續軋機，可(kě)提高尺寸精(jing)度，表面質量(liàng)，同✌️時也可使(shǐ)鋼材沿長度(dù)顯微組織均(jun)勻。在軋制過(guò)程中為🈚了保(bǎo)證産品的🔱表(biǎo)面質量采用(yong)在線自動檢(jian)測和控制。為(wéi)了适合✍️變截(jié)面彈簧扁鋼(gāng)生産而開發(fā)了奧氏體軋(zha)制成形新工(gōng)藝，即先将鋼(gang)加熱到奧🙇♀️氏(shì)體區再急冷(leng)至亞穩奧🏃🏻♂️氏(shì)體區進行塑(su)性加工并淬(cui)火處理。這種(zhǒng)♋工藝可使鋼(gang)在不降低塑(sù)性的同時提(ti)高強度。此外(wài)還有通過軋(zhá)後在線熱處(chu)理和表面⭐硬(ying)化處理來提(ti)高彈簧鋼的(de)性能等。
（2）合金(jin)鋼的發展 合(he)金元素的主(zhǔ)要作用是提(ti)高力學性能(néng)，改❄️善工藝性(xìng)能及賦予某(mou)種特殊性能(neng)。氣門彈簧和(he)懸架彈簧已(yǐ)廣泛應用SiCr鋼(gāng)。Si是抗應力松(sōng)弛最好的合(he)金元素，在SiCr鋼(gang)中添加V、Mo形成(chéng)SiCrV和SiCrMo鋼，可以提(ti)高疲勞壽命(ming)和抗松弛性(xìng)能。同時SiCr拉拔(bá)鋼絲，其在高(gao)溫下工作時(shi)的抗松弛性(xing)能，比琴鋼絲(si)和重要用途(tu)碳素彈👄簧鋼(gāng)絲要好。随着(zhe)發動機高速(su)小型化，抗顫(chàn)振性能🧑🏽🤝🧑🏻好、質(zhi)量輕、彈性模(mo)量小的Ti合金(jīn)得到了較為(wei)廣泛的應用(yòng)，其強度可達(dá)2000 MPa。
（3）低碳奧氏體(ti)鋼的發展 低(di)碳奧氏體鋼(gāng)38SiMnB是我國自主(zhǔ)研發的一種(zhǒng)💁新型的高性(xìng)能彈簧鋼，在(zai)此基礎上開(kai)發的😍38SiMnVBE更具優(you)越性，具有高(gao)強韌性、高淬(cui)透性、高應用(yong)性和高性能(neng)比。在進行超(chāo)細晶粒控制(zhì)軋制後，其抗(kàng)拉強度 =（2030~2140）MPa，屈服(fú)強度 =（900~2010）MPa，伸長率(lǜ) =（12~15）%，面縮率 =（48~55）%。為少(shǎo)片🎯變截面闆(pǎn)彈簧提供了(le)高性能的材(cái)料。
（4）不鏽鋼的(de)發展 我國是(shì)生産不鏽鋼(gāng)的大國，随着(zhe)不鏽鋼的生(shēng)産發展，自然(ran)也開發了不(bú)少品種，目前(qián)已達50多種，，基(jī)本滿足了國(guo)内生産發展(zhǎn)的需要，對當(dāng)前💋開發的㊙️一(yī)些新品種作(zuo)簡要說明。
1）奧(ao)氏體不鏽鋼(gang)體系的初步(bù)形成。為了消(xiāo)除碳元素造(zao)成的不鏽鋼(gang)晶界腐蝕疲(pí)勞，開發出低(di)碳奧氏體不(bú)鏽鋼0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。為了(le)提高其特殊(shu)性能可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和(he)N等元素。
2）含氮(dàn)不鏽鋼的發(fā)展。 在不鏽鋼(gang)中以氮代碳(tàn)取得了成果(guo)。在奧😍氏體不(bu)鏽鋼中N和C有(you)許多共同特(te)性。N穩定奧氏(shi)體的作用比(bi)Ni大，與C相當。N與(yu)Mn結合能取代(dai)比較貴☁️的Ni。
在(zài)奧氏體中N也(yě)是最有效的(de)固溶強化元(yuan)素之一。N與Cr的(de)🈲親和力☔要比(bǐ)C與Cr的親和力(li)小，奧氏體鋼(gāng)很少見到Cr2N的(de)析出。因此N能(néng)在不降低👈耐(nài)蝕性能的基(jī)礎上，提高不(bu)鏽鋼強度。
3）超(chāo)強鐵素體不(bú)鏽鋼的發展(zhǎn)。 鐵素體不鏽(xiù)鋼具有良好(hǎo)的💞腐蝕性能(neng)和抗氧化性(xìng)能，其抗應力(lì)腐蝕性能🌏優(you)于奧氏體不(bu)鏽鋼。價格比(bi)奧氏體不鏽(xiù)鋼便宜。但存(cún)在可焊性差(cha)🔞、脆性傾向比(bi)較大的缺點(dian)，生産和使🈚用(yong)受到限😍制。通(tōng)過降低鋼中(zhong)的📱碳和氮的(de)含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等(děng)穩定化元素(su)，添加Cu、AI、V等焊縫(feng)金屬韌化元(yuán)素三種途💚徑(jìng)，可以改善鐵(tie)💃🏻素體鋼的可(kě)焊‼️性和脆性(xing)。
4）超級奧氏體(ti)鋼的發展。 超(chāo)級奧氏體鋼(gang)指Cr、Mo、N含量顯着(zhe)高🆚于常規不(bu)♊鏽鋼的奧氏(shi)體鋼。其中比(bǐ)較着名的是(shì)含6% Mo的🐆鋼（245S Mo）。這類(lei)鋼具有非常(chang)好的耐局部(bu)腐蝕性能，在(zai)海水、充氣、存(cun)在⭐縫隙、低速(sù)沖刷條件下(xià)，有良好的抗(kàng)點蝕性能（PI 40）和(hé)較好的抗應(ying)力腐蝕性能(néng)，是Ni基合金和(hé)🚶♀️钛合金的代(dài)🐆用材料。
5）超馬(mǎ)氏體不鏽鋼(gang)的發展。 傳統(tǒng)的馬氏體不(bu)鏽鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺乏(fá)足夠🧑🏾🤝🧑🏼的延展(zhan)性，在冷頂鍛(duàn)變形過程中(zhōng)對應力✏️十分(fèn)敏感⭐，冷加工(gōng)成形比較困(kun)難。加之鋼的(de)可焊性比較(jiào)差，使用範圍(wei)受到限制。為(wéi)克服馬氏體(tǐ)鋼的上述不(bu)足，近來已找(zhǎo)到🥵一種有效(xiào)途徑，就是通(tōng)過降低🏃🏻♂️鋼的(de)C、Ti含量，增加Ni含(han)量，開發一個(ge)新系列👉合金(jin)鋼——超馬💋氏體(tǐ)鋼。這類鋼抗(kàng)拉強度高，延(yán)💔展性好，焊接(jie)性能也得到(dào)改善，因此超(chao)馬氏體鋼又(yòu)稱為💁軟馬氏(shì)體鋼或可焊(han)接馬氏體鋼(gāng)。
（5）彈簧鋼絲的(de)發展 彈簧鋼(gāng)絲經過100多年(nian)的發展，工藝(yi)技術經曆了(le)由鉛淬火到(dào)油淬火，現又(yòu)發展到感應(yīng)加熱❌淬火。再(zài)加上工藝技(jì)術裝備不斷(duan)創新和完善(shan)🔴，品種質㊙️量不(bú)斷更新。近來(lái)開發的閥門(men)✨用彈簧鋼絲(si)感應加熱淬(cui)火和回火處(chù)理工藝，試驗(yàn)證💘明，由于感(gǎn)應加熱時間(jiān)短，淬火組織(zhī)細小，鋼絲表(biǎo)面幾乎沒有(you)脫碳層，所以(yi)☎️其塑性、韌性(xìng)、抗松弛性、斷(duan)裂韌性、延遲(chi)斷裂抗力、疲(pí)勞壽♌命等都(dōu)比油淬火回(hui)火鋼絲有較(jiao)大🎯提高。
另一(yī)種研究取得(dé)成效的超細(xi)晶粒形變熱(rè)處理鋼絲已(yi)🔴能實地應用(yòng)，超細晶粒形(xíng)變熱處理是(shì)組織超細化(hua)🧡與形📞變熱處(chù)理相結合的(de)一種複合強(qiang)韌化工藝。它(tā)既🏃🏻♂️可提高🔴鋼(gāng)絲的力學性(xing)能，同時又能(neng)改善鋼絲的(de)表面🌂質量。材(cái)料☂️表面質量(liàng)對疲勞性能(neng)影響很🈲大。為(wei)了保證表面(miàn)質量，對有特(tè)殊要求❓的材(cái)料采用剝皮(pí)工藝，将表層(céng)去掉0.1mm。對0.5mm深度(dù)的缺陷采用(yòng)渦流探⛷️傷。對(dui)拔絲過程表(biao)🏃🏻面産生的凹(āo)凸不🈲平，可用(yong)電解研❓磨，使(shi)表面粗糙度(dù)降到 =（6.5~3.4） m。
（6）不鏽鋼(gāng)絲的發展 近(jin)年來國外不(bu)鏽彈簧鋼絲(si)生産發展🧑🏾🤝🧑🏼較(jiao)快♈。國内需求(qiu)量增大的品(pǐn)種主要為1Cr18Ni9和(hé)0Cr17Ni7AI。
先進的鋼絲(sī)生産工藝流(liu)程特點是盤(pán)條首先剝皮(pí)處理，去除熱(rè)加工在表面(miàn)造成的缺陷(xiàn)，除第一次固(gu)溶處🏃♂️理後要(yào)進行酸洗外(wai)，整個冷加工(gong)過程均保持(chí)光亮表面。
随(suí)着工藝的發(fa)展，不繡鋼絲(si)生産流程進(jin)一步簡化🍓，将(jiang)部分原⚽屬金(jin)屬制品行業(yè)質量控制簡(jian)化，轉換為對(dui)盤條質量的(de)要求。在粗拉(la)絲機後，應用(yòng)清潔球擦⭐拭(shi)和水中清洗(xi)，去除表✌️面塗(tú)層和殘餘潤(rùn)滑膜。在光亮(liang)熱處理前配(pei)備電解酸洗(xi)、堿中和、水沖(chong)洗和烘幹裝(zhuāng)置，徹底去除(chú)鋼絲表面🐇油(yóu)污，改善表面(mian)質量。
（7）形狀記(jì)憶合金的開(kai)發 目前在彈(dan)簧方面有應(ying)用前⁉️途的單(dān)向形狀記憶(yì)合金，以50Ti和50Ni性(xing)能最好。形狀(zhuang)記憶合金制(zhì)成的彈簧，受(shòu)溫度🍉的作用(yong)可伸縮。主要(yao)用于恒溫、恒(heng)載荷、恒☎️變形(xíng)量的控制👌系(xì)統中。由于是(shi)靠彈簧伸縮(suo)推動執行機(jī)構，所以彈簧(huang)的工作應力(li)變化♻️較大。
（8）陶(tao)瓷的應用 陶(táo)瓷的彈性模(mo)量高，斷裂強(qiáng)度低，适用于(yu)變形不大的(de)地方。目前正(zheng)在開發的有(yǒu)耐熱、耐磨、絕(jue)緣性好的陶(táo)瓷，應用的有(you)超塑性鋅合(hé)金（SPZ），在常溫下(xià)具有高的強(qiáng)度。另外，還有(yǒu)高強度的氮(dan)化矽，能耐高(gao)溫，可達1000℃。但陶(tao)瓷彈簧不适(shi)用于在沖擊(jī)💯載荷下工作(zuo)。
（9）纖維增強塑(sù)料在彈簧中(zhōng)應用 玻璃纖(xiān)維增強塑料(liào)（GFRP）闆簧♌在英、美(měi)和日本等國(guó)已廣泛應用(yong)，除用于橫置(zhì)懸架外，還可(kě)用于特殊輕(qīng)型車輛，如賽(sài)車的縱置懸(xuan)架。目前又研(yán)制成功了碳(tan)素纖維增強(qiang)塑料（GFRP）懸架彈(dan)簧，比金屬闆(pǎn)簧要輕20%。
關鍵詞(cí)：彈簧
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