彈簧卷制(zhì)的缺陷及其預(yù)防
卷制彈簧時(shi)，常見的缺陷如(rú)圖4-20所示。
(1)支(zhī)承圈末端支出(chū)彈簧圈外 這是(shì)一種常見的卷(juàn)簧缺陷(圖4-20a)，産生(sheng)這種缺陷的原(yuán)因有：
1)如果制扁(biǎn)時，端部彎成的(de)圓弧大于彈簧(huáng)外徑，則卷制後(hòu)支承圈會支出(chu)彈簧圈外；
2)如果(guǒ)制扁後，不将端(duan)部彎成圓弧，則(ze)會因咬嘴夾緊(jin)🔆坯料端頭不力(li)，坯料端部支出(chū)圈外；
3)卷制最後(hòu)一圈時，頂輪作(zuo)用不良也會導(dǎo)緻坯料支出圈(quān)外。
糾正的方法(fa)：
1)制扁後，端部彎(wān)成的圓弧半徑(jìng)要适當；
2)改進卷(juan)簧機的咬嘴，使(shǐ)之能把坯料夾(jiá)緊；
3)調整好頂輪(lun)的位置，并改進(jin)頂輪的結構，使(shǐ)最後一圈能被(bei)頂👈輪壓向心軸(zhou)；
4)采用半圓錘校(xiao)正(圖4-13)。
(2)彈簧末端(duan)反背 彈簧支承(cheng)圈末端制扁部(bu)分扭曲變形，窄(zhǎi)面❤️傾👉斜🌏或垂直(zhi)于端部平面，實(shi)踐中稱這種現(xian)🛀反背(圖4—20b)。
産生這(zhe)種缺陷的主要(yao)原因是，制扁時(shi)的扁向不十分(fen)恰當♈，卷🌍制到最(zuì)後一圈時，送料(liào)未用夾鉗把坯(pi)料扭正所緻。一(yī)般🤞，制扁部分越(yuè)薄，越容易産生(shēng)反背。糾正這種(zhǒng)缺陷的方法，改(gai)善制扁的扁向(xiàng)，注意操作。産生(sheng)這種缺陷的彈(dàn)簧，一般是可🈲以(yi)修複使用。個别(bie)嚴重的也會造(zào)成廢品。
(3)彈簧傾(qīng)斜過大 彈簧的(de)垂直度超差過(guo)多。彈簧軸線傾(qing)斜過大(圖4-20c)，磨削(xue)也修正不過來(lai)，就出現此缺陷(xiàn)。一般來💘說，彈簧(huáng)的自由🎯高度"。與(yǔ)其中徑0之比(即(ji)高徑比仃o／D)越大(dà)，旋繞比C越小，就(jiu)越容易産生這(zhè)種缺陷。産生這(zhè)種缺陷的原因(yīn)主要是：
1)校正時(shi)調整時間過長(zhang)，彈簧溫度下降(jiàng)到很低時，繼續(xù)㊙️進行🐕調整💋工作(zuo)。結果，表面看來(lái)似乎調整好了(le)，垂直度符合要(yào)求。但是，由于随(suí)着溫度的降低(dī)，彈簧材料的塑(su)性減小🏃，彈性增(zēng)加，彈簧的形狀(zhuang)變得不穩定🥵。一(yī)旦遇到适當條(tiáo)件(如加熱或振(zhen)動)，又恢複到原(yuan)來的形狀。
2)卷制(zhì)後的彈簧端部(bu)不平，可能是制(zhì)扁部分的尺寸(cùn)不當或卷制時(shi)的端圈未并緊(jǐn)等因素造成的(de)。
3)卷制前加熱時(shí)，彈簧坯料各部(bu)分的溫度不均(jun)勻。
防止的辦法(fǎ)是，針對以上原(yuán)因，采取相應的(de)措施。一般來說(shuo)✉️，産生這種缺陷(xiàn)的彈簧，經返修(xiū)處理後可以使(shǐ)用。
(4)彈簧節距不(bu)均勻 螺旋彈簧(huang)的節距不均勻(yun)度超差(圖4-20d)，屬于(yu)一⛷️種卷簧缺陷(xian)。造成的原因主(zhu)要是：
1)卷簧機精(jīng)度低，絲杠或挂(guà)輪調整不準确(que)，導緻卷制後彈(dàn)簧的節距不等(deng)；
2)卷簧後的調整(zheng)(特别是人工調(diao)整時)不當，節距(ju)未能調整均勻(yún)。
防止的辦法，應(yīng)及時維修或更(gèng)新卷簧機，采用(yòng)機械開檔方法(fa)，提高調整工的(de)操作水平，一般(bān)節距不均勻的(de)彈簧，可以☀️進行(hang)返修處理。
(5)彈簧(huáng)彎曲變形 造成(cheng)彈簧彎曲變形(xing)(圖4—20e)的原因和預(yù)防方法，基👣本上(shàng)與彈簧的傾斜(xié)變形相同。有這(zhè)種缺陷的彈簧(huang)不容易修正，往(wǎng)往造成廢品。
(6)卷(juan)簧裂紋 卷簧時(shí)，彈簧材料産生(sheng)裂紋，一般将是(shì)無法挽救的廢(fèi)👌品。産生卷簧裂(lie)紋的原因有：
1)原(yuán)材料本身有傷(shāng)痕、折疊和細微(wei)裂紋等缺陷，經(jing)加熱卷🔅制後進(jìn)💋一步擴大。
2)卷制(zhi)時，彈簧坯料的(de)加熱溫度過低(di)，未達到卷制塑(su)性的要求🈲，在卷(juan)制過程中，材料(liao)的卷制應力超(chao)過了♉其本身的(de)極限應力，因而(ér)産生裂紋。
預防(fang)的辦法：
1)加強原(yuan)材料檢驗，盡可(ke)能采用先進的(de)探傷方法。
2)按工(gong)藝規定的溫度(du)加熱彈簧坯料(liao)。
(7)擦傷及錘痕 這(zhe)也是熱卷彈簧(huang)的常見缺陷之(zhī)一。造成的🏃🏻原因(yīn)是：
1)卷簧機的送(song)料輥或槽不光(guang)滑，工具粗糙，均(jun)可造成彈簧🛀🏻擦(cā)💋傷劃痕。
2)錘擊修(xiū)正彈簧端部形(xing)狀時，常常由于(yú)操作不當，造🐕成(chéng)彈簧材料上的(de)嚴重錘痕。這些(xie)擦傷和劃痕往(wǎng)往會産生應力(lì)集中。嚴重時會(hui)導緻彈簧早期(qi)斷裂，應盡力避(bi)免之。
預防的方(fang)法：
1)及時修磨送(sòng)料輥或槽，以防(fáng)止擦傷。盡量采(cǎi)用硬度🌈高、耐磨(mó)性好的材料制(zhì)造。
2)錘擊時應避(bi)免打在彈簧工(gong)作圈上。錘子的(de)端部不應有棱(léng)角，要适當修圓(yuan)。
(8)彈簧直徑不合(he)格 由于心軸直(zhí)徑選擇不當。注(zhù)意正🏃🏻确♻️地選擇(zé)心🐆軸直徑，這種(zhong)缺陷是可以避(bì)免的。
關鍵(jian)詞： 彈簧_卷制彈(dan)簧
注：以上資訊(xùn)由三和彈簧有(you)限公司整理發(fā)布 轉載請注明(míng)來源：https://aadj.cc
