日常生(sheng)活中,随(sui)處可見(jiàn)彈簧的(de)身影,那(nà)麼如何(hé)提高彈(dàn)簧的使(shǐ)用壽命(mìng)呢?以下(xia)為具體(tǐ)方法。
(1)彈(dàn)簧的等(deng)溫淬火(huǒ)
對于直(zhí)徑較小(xiǎo)或淬透(tou)性足夠(gòu)的彈簧(huáng)可采用(yòng)等溫淬(cuì)火,它不(bú)僅能減(jian)少變心(xīn),而且還(hai)能提高(gāo)強韌性(xing)。在🌏等溫(wen)🏃♂️淬火🌈後(hou)最好再(zai)進行一(yi)次回火(huo),可提高(gao)彈性極(ji)限,回火(huǒ)溫度與(yǔ)等溫淬(cui)火溫度(dù)相同
(2)形(xing)變熱處(chu)理
形變(biàn)熱處理(li)是将鋼(gāng)的變形(xíng)強化與(yu)熱處理(lǐ)強化兩(liang)者😍結合(hé)起來,進(jìn)一步提(tí)高鋼的(de)強度和(he)韌性。形(xíng)變熱處(chù)理🧑🏽🤝🧑🏻有高(gao)溫、中溫(wen)和低溫(wen)之分。高(gāo)溫形變(bian)熱處理(li)是✍️在穩(wen)定的奧(ao)氏體狀(zhuang)态下産(chan)生形變(bian)後立即(ji)淬火,也(ye)可與鍛(duàn)造或熱(re)軋結合(he)起來,即(ji)🐅熱成型(xing)後立即(ji)淬火。60Si2Mn鋼(gāng)制造的(de)汽🈲車闆(pan)簧,經高(gāo)溫形變(bian)熱處理(lǐ)(930℃+熱性變(bian)量⭕18%,油淬(cuì))後,采用(yong)☎️650℃×3.25min的高溫(wen)快速回(huí)火,其強(qiang)度和疲(pi)勞⭐壽命(ming)都得到(dao)很🏃♂️大提(tí)高。
(3)彈簧(huang)在淬火(huo)、回火後(hòu)應進行(háng)松弛處(chu)理
彈簧(huang)長時間(jian)在外力(li)作用下(xià)工作,由(yóu)于應力(lì)松弛,會(huì)産生微(wei)量的永(yǒng)久(塑性(xìng))變形,特(te)别是高(gāo)溫工作(zuò)的彈簧(huáng),在高溫(wēn)下應力(li)松弛現(xiàn)象更為(wei)嚴重,使(shi)彈簧的(de)精度降(jiang)低,這對(duì)一般精(jing)密彈簧(huang)是不允(yun)許的。因(yīn)此,這類(lèi)彈簧在(zai)淬火、回(hui)火後應(ying)進行松(sōng)弛處理(lǐ)。熱處理(lǐ)工藝:對(duì)彈簧預(yù)先加載(zǎi)荷,使其(qí)變形量(liang)超過📱彈(dan)簧工作(zuò)時可能(neng)産生的(de)變👅形量(liàng)。然後在(zai)高于工(gong)作溫度(du)20℃的條件(jian)下加熱(rè),保溫8~24h。
(4)噴(pen)丸處理(lǐ)
彈簧要(yao)求有較(jiào)高的表(biao)面質量(liang),劃痕、折(she)疊、氧化(hua)脫碳等(děng)表面缺(que)陷往往(wǎng)會成為(wéi)彈簧工(gong)作時應(yīng)力集中(zhōng)的♈地方(fang)和疲勞(lao)斷裂源(yuán)。噴丸處(chù)理是目(mu)前應用(yong)最廣泛(fan)的改善(shàn)㊙️彈簧表(biao)面質量(liang)的方法(fǎ)之一。若(ruo)用細小(xiao)的鋼丸(wan)高速噴(pēn)打彈簧(huang)表面,進(jìn)行噴丸(wán)處理,不(bu)僅改善(shan)彈簧表(biǎo)面質量(liang),提高表(biao)面強度(du),使表面(miàn)處于壓(yā)應力狀(zhuàng)🈲态,從而(ér)提高彈(dan)💛簧疲勞(láo)強度和(he)使用壽(shòu)命。
(5)低溫(wen)碳氮共(gong)滲
對于(yu)卷簧采(cǎi)用回火(huo)與低溫(wēn)碳氮共(gong)滲(軟氮(dan)化)相結(jié)合工藝(yi),能顯著(zhe)提高彈(dan)簧的疲(pí)勞壽命(mìng)及耐蝕(shí)性。
關(guan)鍵詞：彈(dàn)簧 彈簧(huang)廠家
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