彈簧作(zuò)為工業系統(tong)中的一個重(zhong)要元件，有着(zhe)很大的使用(yong)⚽量，而且種類(lèi)繁多，因此彈(dàn)簧的制作有(yǒu)原始的手工(gōng)制作，逐步走(zou)向自動化。
彈(dan)簧在制作過(guò)程中應注意(yì)的事項：
1）熱處(chù)理前檢查表(biǎo)面是否有脫(tuō)碳、裂紋等缺(que)陷。這些表面(mian)缺陷将嚴重(zhòng)地降低彈簧(huang)的疲勞極限(xian)。
2）淬火加熱應(ying)特别注意防(fáng)止過熱和脫(tuo)碳，做好鹽浴(yu)脫氧，控制爐(lú)氣氣氛，嚴格(gé)控制加熱溫(wēn)度與時間
3）為(wéi)減少變形，彈(dan)簧在加熱時(shi)的裝爐方式(shi)，夾具形式和(hé)冷⛹🏻♀️卻時🐅淬入(ru)冷卻方法。
4）淬(cuì)火後要盡快(kuài)回火，加熱要(yao)盡量均勺。回(hui)火後快冷能(néng)防止🔅回㊙️火脆(cui)性和造成表(biao)面壓應力，提(tí)高疲勞強度(du)。
質量檢查：
熱(rè)處理前
1）鋼材(cái)的軋制表面(mian)往往就是制(zhì)成彈簧後的(de)表面，故不應(yīng)有⛷️裂✂️紋、折疊(dié)、斑疤、發紋、氣(qì)泡、夾層和壓(yā)入的氧化皮(pí)等。
2）表面脫碳(tàn)會顯着降什(shi)彈簧的疲勞(lao)強度，應按規(gui)定檢驗脫碳(tan)層的深度。
熱(re)處理後
1）肉眼(yan)或低倍放大(dà)鏡觀察彈簧(huang)表的不應有(yǒu)裂紋、腐蝕麻(ma)點和🏃🏻♂️嚴重的(de)淬火變形。
2）硬(ying)度及其均勻(yún)性符合規定(dìng)。大量生産時(shi)，允許用锉刀(dao)抽檢硬度，但(dàn)必須注意锉(cuò)痕位置應不(bu)影響彈簧的(de)最後精度。
3）金(jīn)相組織應是(shì)托氏體或托(tuo)氏體和索氏(shì)體的混合組(zǔ)織。
4）闆彈簧裝(zhuāng)配後，通常還(hái)要進行工作(zuò)載荷下的永(yong)久變形以及(ji)靜載撓度試(shi)驗。
大多數材(cái)料都有不同(tóng)程度的彈性(xing)，如果将其彎(wan)曲，便💜會以🧑🏽🤝🧑🏻很(hen)大的力量恢(hui)複其原形。在(zài)經過質檢制(zhì)作出來🍉的彈(dàn)簧可❗以廣泛(fan)的應用到各(ge)個機械領域(yu)。
關(guān)鍵詞：彈簧
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