彈簧 彈簧廠家三(san)和圓柱螺旋彈簧(huang)簡介
彈簧制造工(gong)藝
卷簧——(校正)——消除(chu)應力回火——粗磨端(duān)面——去内外毛刺——(噴(pēn)丸處理)——立定處理(lǐ)(或強壓處理)——精磨(mo)端面——檢驗——防鏽處(chù)理——包裝
噴丸處理(li)：提高彈簧疲勞壽(shou)命
立定或強壓處(chù)理：将彈簧高度壓(yā)至工作極限高度(dù)或各圈并緊數次(cì)或停留一段時間(jiān)，以達到穩定尺寸(cùn)及提高承載能力(lì)等作用。
圓柱螺旋(xuan)壓縮彈簧
當旋繞(rào)比在3~10之間時，彈簧(huang)端面最好磨平;在(zài)10~15之間時，端面可磨(mo)也可不磨;大于15時(shí)就可不磨。
為了避(bì)免由于載荷偏心(xīn)引起過大的附加(jia)力，最少工作圈數(shu)為2，但一般不少于(yu)3。
旋繞比C=彈簧中徑(jing) / 鋼絲直徑
旋繞比(bi)C太小，材料的彎曲(qu)變形嚴重，需要的(de)卷制功率大，有時(shi)切斷芯軸端頭太(tài)細，易斷裂;旋繞比(bǐ)C太大，卷簧後，彈簧(huáng)圈容易松開，彈簧(huáng)的直徑難于控制(zhi);另外由于彈簧本(ben)身的重量，引起彈(dàn)簧圈不斷的顫動(dong)。較為理想的旋繞(rào)比4~9。
彈簧剛度F”=Gd4 / 8D3n (N/mm)
一般(ban)載荷要求的彈簧(huang)有效圈數≥2.5，而對于(yú)載荷要求比較嚴(yán)格的彈簧，有效圈(quān)數>4;有效圈數又少(shǎo)，而載荷要求又高(gāo)，則難以制造。
對于(yu)材料直徑小、載荷(hé)要求較嚴格的彈(dan)簧，建議采用支撐(chēng)圈≥2。
當規定有指定(ding)高度下兩點或兩(liǎng)點以上的載荷時(shí)，自由高度不應有(yǒu)公差要求。彈簧的(de)内徑和外徑不可(ke)同時标注公差。
圓(yuan)柱螺旋拉伸彈簧(huáng)
初拉力：拉簧在卷(juan)制成形時，彈簧圈(quan)相互之間産生壓(yā)縮力。當拉伸的外(wài)載荷作用于彈簧(huáng)時，若載荷産生的(de)拉伸力未達到此(ci)力以前，彈簧不發(fā)生變形，當達到或(huo)超過此壓縮力後(hou)，才開始發生變形(xing)。對應此壓縮力的(de)拉伸載荷，即為初(chū)拉力F0。
有初拉力的(de)彈簧的承載能力(lì)比無初拉力彈簧(huáng)提高很多。
旋(xuan)繞比、剛度計算公(gōng)式同壓簧。
拉伸彈(dan)簧的總變形量為(wéi)有效圈數所産生(sheng)的變形量和兩端(duan)鈎環所産生的變(biàn)形量的總和。對于(yú)半圓鈎環相當于(yu)0.1圈;整圓鈎環相當(dāng)于0.25~0.5圈。
材料直徑較小、有(yǒu)效圈數很多、彈簧(huang)旋繞比較大的拉(la)簧，在電鍍時不易(yì)保證質量。
圓柱螺(luo)旋扭簧
彈簧類型(xing)：普通扭轉彈簧，并(bìng)列雙扭轉彈簧，直(zhí)列雙扭轉彈簧;無(wu)間距和有間距兩(liǎng)種。
扭轉彈簧的旋(xuan)向必須明确，旋向(xiang)必須與扭矩的方(fāng)向相一緻，使彈簧(huang)工作時旋緊。
扭轉(zhuǎn)彈簧的芯軸必須(xū)比最大工作扭矩(ju)作用下的彈簧内(nèi)徑小10%。
扭臂部分各(ge)過度圓弧的半徑(jìng)最小不應小于2倍(bèi)的材料直徑，以避(bì)免過大的應力集(ji)中。
為使扭簧在工(gōng)作中不産生失穩(wen)，其最大扭轉角不(bu)得大于允許值
φ允(yun)=123.1*自由狀态時有效(xiao)圈數的開4次方。
精(jing)度要求較高的扭(niu)簧回火溫度不可(ke)太高;
需電鍍處理(lǐ)的扭簧，其扭臂彎(wān)曲出的曲率半徑(jìng)應盡可能大些，防(fang)止産生清脆。
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