扭杆彈(dàn)簧制造(zao)有哪些(xiē)基本的(de)要求？
扭(niǔ)杆彈簧(huáng)結構簡(jiǎn)單，工作(zuo)時無摩(mó)擦，彈簧(huang)特性穩(wěn)定，不産(chǎn)🈲生顫振(zhèn)、單位體(ti)積儲能(néng)大，彈簧(huang)體積較(jiao)小，屬于(yu)小型🚶輕(qīng)量化産(chǎn)🚶品。它在(zai)汽車、火(huǒ)車、坦克(ke)及裝甲(jia)車等方(fang)面獲得(de)廣泛應(ying)用。那麼(me)，扭杆🌐彈(dan)簧制造(zào)有哪些(xiē)基本的(de)要求？
1.兩(liǎng)端镦鍛(duàn)要求
兩(liǎng)端镦粗(cu)建議采(cǎi)用自由(you)模鍛法(fa)或有棒(bang)材頂镦(dui)鍛法成(cheng)型，以便(bian)得到連(lián)續均勻(yún)的流線(xiàn)纖維。這(zhè)種流線(xian)纖維的(de)晶粒沿(yán)扭杆彈(dan)贊🏃🏻♂️軸線(xiàn)方向走(zou)向，并使(shǐ)杆身到(dào)花鍵🤞齒(chi)過渡的(de)金屬晶(jīng)體纖維(wei)流不被(bei)斷開。
2.表(biǎo)面加工(gong)要求
表(biao)面要有(you)足夠加(jia)工餘量(liang)，保證最(zuì)終的磨(mo)削量。車(chē)削和磨(mo)削·般采(cǎi)用靠模(mó)，以保證(zhèng)圓弧（或(huo)錐度）的(de)加工精(jing)度，并不(bu)允許有(yǒu)✉️刀痕或(huo)磨痕。各(gè)種熱軋(zhá)鋼不同(tong)直徑的(de)最小加(jiā)工餘最(zuì)可參考(kao)表7一2。對(dui)于批♍倫(lun)生産的(de)扭杆彈(dan)簧，考慮(lǜ)到表面(mian)加工費(fei)用，可對(dui)毛坯提(ti)出特定(dìng)的表而(ér)質量要(yào)求，以減(jian)少加工(gong)量。對幹(gan)表面不(bu)進行加(jia)工的扭(niǔ)杆💰彈🏃簧(huáng)（如非圓(yuan)形斷面(mian)的扭杆(gan)彈簧），應(ying)提出表(biao)而脫碳(tàn)程度、表(biǎo)面缺陷(xiàn)、以及表(biao)面尺寸(cùn)公差的(de)🌍限制要(yao)求。
3.熱處(chu)理的要(yào)求
熱處(chù)理是制(zhi)造高強(qiang)度扭杆(gǎn)彈簧的(de)關鍵工(gong)藝，對于(yu)45CrNIMOVA材料，熱(re)處理硬(ying)度提高(gāo)到HRC52一58，再(zài)進行強(qiang)扭能使(shǐ)扭杆彈(dan)簧達到(dao)最佳☀️的(de)強扭效(xiao)♊果，使扭(niu)杆彈簧(huáng)的工作(zuo)應力達(dá)到最高(gao)值。
4.表面(miàn)強化處(chu)理的要(yào)求
為廠(chǎng)增加疲(pi)勞壽命(mìng)，應對扭(niu)杆彈簧(huang)進行機(ji)械強化(huà)處🔴理，一(yi)般♉采用(yong)滾壓，噴(pēn)丸等表(biǎo)面強化(huà)方法，具(jù)體要求(qiú)見第三(san)節。
5.強扭(niu)處理的(de)要求
扭(niǔ)杆彈簧(huang)強扭處(chu)理具體(tǐ)要求見(jiàn)第四節(jie)。
6.表面保(bǎo)護要求(qiú)
為防止(zhi)腐蝕以(yǐ)及表面(miàn)機械損(sǔn)傷，可采(cǎi)用表面(mian)處理（如(rú)磷化、塗(tu)漆處理(li)）以及用(yong)橡膠帶(dài)、尼龍布(bu)、環氧樹(shu)脂漆層(céng)🧡等方法(fa)加以保(bao)護。
7.對材(cai)料的要(yao)求
原材(cai)料應符(fu)合有關(guan)鋼材的(de)技術規(gui)定的各(gè)項要求(qiu)。材料一(yī)🈲般不得(dé)有縮孔(kong)、白點、熱(rè)細裂紋(wen)以及其(qi)它影響(xiang)材料适(shi)用性的(de)缺🌈陷。由(yóu)于含硫(liú)、磷量對(duì)扭杆彈(dan)簧材料(liao)性質影(yǐng)響很大(da)，所以它(ta)們👉的含(han)量應控(kong)制在0.04％以(yǐ)内，另外(wài)淬透性(xìng)要好。
關鍵(jiàn)詞：彈簧(huáng) 彈簧廠(chǎng)家 螺旋(xuán)彈簧
注(zhù)：以上資(zi)訊由三(sān)和彈簧(huang)有限公(gong)司整理(li)發布 轉(zhuǎn)載請注(zhu)明來源(yuan)：https://aadj.cc
