日常(chang)生活中,随處可(ke)見彈簧的身影(yǐng),那麼如何提高(gao)彈簧的使用🌈壽(shòu)命呢?以下為具(jù)體方法。
(1)彈簧的(de)等溫淬火
對于(yú)直徑較小或淬(cuì)透性足夠的彈(dàn)簧可采用等溫(wen)淬火💃,它不僅能(néng)減少變心,而且(qiě)還能提高強韌(ren)性。在等溫淬火(huǒ)後最好再✏️進行(háng)一次回火,可提(tí)高彈性極👨❤️👨限,回(hui)火💁溫度與等溫(wen)淬火溫度相同(tong)
(2)形變熱處理
形(xíng)變熱處理是将(jiang)鋼的變形強化(hua)與熱處理強化(huà)兩者結合🙇♀️起來(lái),進一步提高鋼(gāng)的強度和韌性(xìng)。形變熱處理💁有(yǒu)高溫、中溫和低(di)溫之分。高溫形(xíng)變熱處理是在(zai)穩定的奧氏🤟體(tǐ)狀态下産生形(xíng)變後立即淬火(huo),也可與鍛造或(huo)熱軋結合起來(lai),即熱成型後立(lì)即淬火。60Si2Mn鋼制造(zào)的汽車闆簧,經(jing)高🐅溫形變熱處(chù)理(930℃+熱性變量18%,油(yóu)淬)後,采用650℃×3.25min的高(gāo)溫快速回火,其(qi)強度和疲勞壽(shòu)命都得到很大(da)提高。
(3)彈簧在淬(cui)火、回火後應進(jìn)行松弛處理
彈(dan)簧長時間在外(wai)力作用下工作(zuò),由于應力松弛(chi),會産生微量的(de)永久(塑性)變形(xíng),特别是高溫工(gong)作的彈⛷️簧,在高(gao)溫下應力松🔅弛(chi)現象更為嚴重(zhong),使彈簧的精度(dù)降低,這對一般(ban)精密彈簧是不(bú)允許的。因此,這(zhè)類彈簧在淬火(huǒ)、回火後✊應進行(hang)松弛處理。熱🐪處(chu)理工藝:對彈簧(huang)預先加載荷,使(shǐ)其變形量超過(guo)彈簧工作時可(kě)能産生的變💰形(xíng)量。然後在高于(yu)工作溫度20℃的條(tiao)件下加熱,保溫(wēn)8~24h。
(4)噴丸處理
彈簧(huáng)要求有較高的(de)表面質量,劃痕(hén)、折疊、氧化脫碳(tàn)⭕等💰表面☎️缺陷往(wang)往會成為彈簧(huang)工作時應力集(ji)中的地方和疲(pí)勞斷裂源。噴丸(wán)處理是目前應(yīng)用最廣泛的改(gai)善彈簧表面質(zhi)量⁉️的方法之一(yi)。若用細小的鋼(gang)丸高速噴🌈打彈(dan)簧表面,進行噴(pen)丸處理,不僅改(gǎi)善彈📐簧表面質(zhi)量,提高表面強(qiáng)度,使表面處🚶于(yu)壓應力狀态,從(cóng)而提高彈簧疲(pí)勞強度和使用(yong)壽命。
(5)低溫碳氮(dan)共滲
對于卷簧(huáng)采用回火與低(dī)溫碳氮共滲(軟(ruan)氮化)相結合工(gōng)藝,能顯著提高(gāo)彈簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性。
關鍵詞(cí)：彈簧 彈簧廠家(jiā)
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