三和彈(dàn)簧廠家(jia)介紹彈(dàn)簧在加(jiā)工注意(yi)事項
1、彈(dàn)簧表面(mian)處理一(yī)般進行(hang)磷化處(chù)理即可(kě)，也可進(jin)行其它(ta)處理。凡(fan)要✏️進行(hang)鍍層為(wéi)鋅與镉(gé)時，電鍍(dù)後應進(jìn)行除氫(qing)處理，除(chú)氫後抽(chou)3%（不少于(yu)3件）複試(shì)立定處(chu)理，複試(shi)中不得(de)有斷裂(lie)。彈💞簧應(yīng)清㊙️除表(biao)面髒物(wù)、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方(fang)💃法可采(cǎi)用吹砂(sha)或汽油(yóu)清洗的(de)辦法，但(dàn)不能采(cai)用酸♈洗(xi)。永嘉三(san)和彈簧(huang)有限公(gong)司引進(jìn)先進的(de)自動化(hua)設備，出(chū)品率高(gāo)，質量好(hao)，歡迎新(xīn)老客戶(hu)的來電(dian)咨詢合(he)作業務(wù)！
2、不帶支(zhi)承圈的(de)彈簧和(hé)鋼絲直(zhí)徑過細(xi)的彈簧(huáng)不應焊(han)接簧頭(tóu)，但端頭(tou)鋼索不(bu)🏃應有明(míng)🏒顯的松(sōng)散，應去(qu)毛刺。凡(fan)需焊接(jie)頭部的(de)多股簧(huang)，其焊接(jiē)🔞部位長(zhang)度🧑🏾🤝🧑🏼應小(xiao)于3 倍索(suo)徑（最長(zhǎng)不大于(yu)10毫米）。加(jiā)熱長度(dù)應小于(yu)一圈，焊(hàn)後應打(da)磨平滑(hua)，氣焊時(shi)焊接部(bu)位應進(jin)行局部(bu)低溫退(tuì)火。
3、彈簧(huáng)支承圈(quān)根據産(chǎn)品要求(qiú)可選用(yong)冷并和(he)熱并兩(liǎng)種方法(fǎ)📧。采用熱(rè)并方式(shì)不允許(xǔ)将簧加(jia)熱至打(dǎ)火花或(huò)發白，矽(xī)錳鋼溫(wēn)度不得(de)高于850℃。支(zhī)承圈與(yu)有效圈(quan)應有效(xiào)接觸，間(jian)🏃隙不得(de)超過圈(quan)間公稱(cheng)間隙的(de)10%。
4、多股彈(dàn)簧特性(xing)可由調(diào)整導程(cheng)決定，繞(rao)制時索(suǒ)距可進(jin)行必要(yao)🤩調🙇♀️整。擰(nǐng)距可取(qu)3~14倍鋼絲(sī)直徑，但(dan)一般取(qu)8~13倍為佳(jia)。其簧力(lì)還與自(zi)由高度(du)、并端圈(quān)、外徑及(ji)鋼絲性(xìng)能等有(you)密🤞切關(guan)系，可通(tong)過調整(zhěng)其中某(mǒu)項或幾(jǐ)項予以(yi)改變。
5、重(zhòng)要彈簧(huang)緊壓時(shí)間為24小(xiǎo)時，普通(tōng)彈簧為(wéi)6小時或(huo)連續壓(yā)縮3~5次，每(měi)🔆次🌐保持(chí)3~5秒。緊壓(ya)時彈簧(huáng)與芯軸(zhou)的間隙(xi)以芯軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間(jian)隙過小(xiao)則難于(yu)操作，間(jian)隙過大(da)則易使(shi)彈簧發(fā)生彎曲(qu)變形。緊(jin)壓時若(ruò)其中一(yī)件彈簧(huang)折斷，則(ze)其餘應(ying)💞重新處(chù)理。
6、對于(yú)H0/D2值較大(da)的多股(gǔ)簧，彈簧(huáng)在熱處(chù)理時應(ying)注意其(qi)變形問(wen)題，考慮(lü)是否穿(chuān)芯軸且(qie)🌈應注意(yi)擺放方(fāng)式，選用(yòng)适宜的(de)熱處理(lǐ)設備。在(zai)可🐇進行(hang)修複條(tiao)件下，可(ke)進行多(duō)次回火(huo)和熱壓(ya)以達到(dao)目的。
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