三和彈簧(huang)廠家介紹(shao)彈簧在加(jia)工注意事(shi)項
1、彈簧表(biao)面處理一(yi)般進行磷(lin)化處理即(ji)可，也可進(jìn)行其它處(chu)理。凡要進(jin)行鍍層為(wei)鋅與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫(qing)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shao)于🌈3件）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試中不(bu)得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法(fǎ)可采用吹(chui)砂或汽油(you)清洗的🏒辦(bàn)法，但不🔴能(néng)采用酸洗(xǐ)。永嘉三和(he)🔅彈簧有限(xian)公司引進(jin)先進的自(zi)動化設❌備(bei)，出品率高(gao)，質量好，歡(huan)迎新老😄客(kè)戶的來電(dian)咨詢合⭐作(zuò)業務！
2、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應🐇有明顯(xian)的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fan)需焊接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度(dù)應小于3 倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(hao)米💃）。加熱長(zhǎng)度應小于(yu)一圈，焊後(hòu)應打磨平(ping)滑，氣焊時(shí)焊接部位(wei)應進行局(jú)部低溫退(tui)火。
3、彈簧支(zhī)承圈根據(jù)産品要求(qiú)可選用冷(lěng)并和熱并(bing)兩種方法(fa)。采用熱并(bing)方式不允(yǔn)許将簧加(jia)熱至打火(huo)花或發白(bai)，矽🤟錳鋼溫(wēn)度不得高(gao)于🌂850℃。支承圈(quan)與有效圈(quan)應有效接(jie)觸，間隙不(bú)得超過圈(quan)間公稱間(jiān)隙的10%。
4、多股(gǔ)彈簧特性(xìng)可由調整(zhěng)導程決定(dìng)，繞制時索(suǒ)距可進行(háng)必要調整(zhěng)。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直(zhi)徑，但一般(bān)取8~13倍為佳(jia)。其簧力還(hai)與自㊙️由高(gao)度、并🔞端圈(quān)、外徑及鋼(gāng)絲性能等(deng)有密🔆切關(guan)系，可通過(guo)調整其中(zhong)某項或幾(ji)項予以改(gai)變。
5、重要彈(dàn)簧緊壓時(shi)間為24小時(shí)，普通彈簧(huáng)為6小時或(huò)連續壓縮(suō)3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓(yā)時彈簧與(yǔ)芯軸的間(jiān)隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為(wéi)宜，間隙✉️過(guò)小則難于(yú)操作，間隙(xi)過大則易(yì)使彈簧發(fā)生彎曲變(bian)形。緊壓時(shí)若其中一(yī)件彈簧折(she)斷，則其餘(yú)應重新處(chu)理。
6、對于H0/D2值(zhi)較大的多(duō)股簧，彈簧(huang)在熱處理(li)時應注意(yì)其變形問(wèn)題，考慮是(shì)否穿芯軸(zhóu)且應🔞注意(yi)擺放方式(shi)，選用适宜(yí)的熱處理(li)設備。在可(kě)💃🏻進行🚩修複(fú)條件下，可(ke)進行多次(ci)回火和熱(rè)壓以達到(dao)目的。
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