彈簧廠(chang)家對彈簧鋼的(de)熱處理技術
彈(dan)簧使用壽命提(tí)高
對于承受大(da)沖擊載荷的鐵(tiě)路、軋機彈簧等(deng)，經M淬火後使用(yong)❤️時主要失效形(xing)式為：裝配時内(nèi)套開裂，使用過(guo)程中受📞沖擊外(wài)圈擋邊掉塊、内(nèi)圈碎裂，而等溫(wen)淬火彈簧由于(yu)沖擊韌性好、表(biǎo)面壓應力，無論(lun)裝配時内套開(kāi)裂，還是使用🆚過(guò)程中外套擋邊(biān)掉塊、内套碎裂(lie)傾向性大大減(jiǎn)小，且可降低滾(gun)子的邊緣應力(li)集中。因此，經等(deng)溫淬火後比M淬(cui)火後平均壽命(mìng)及可靠☎️性提高(gāo)。
根成型方法彈(dan)簧鋼的制造可(kě)以分為冷成型(xing)和熱成型（又稱(chēng)強化後成型和(hé)成型後強化）兩(liǎng)類。
A、熱成型彈簧(huáng)的熱處理
彈簧(huáng)廠家提示您熱(rè)成型彈簧一般(ban)是将淬火與熱(re)成型結合起來(lái)，即加熱溫度略(lue)高于淬火溫度(du)，加熱🐅後進行熱(rè)😍卷成型，然後利(li)用餘熱淬火，最(zuì)後進行350~450度的中(zhōng)溫回火，從而獲(huo)得回火屈氏體(ti)組織。這是一種(zhong)🌈形變熱處理工(gong)藝，可有效地提(ti)高彈性極限和(he)疲勞壽命。一般(ban)汽車上大型闆(pan)彈簧均采用此(cǐ)方法。對于✌️中性(xing)螺旋彈簧也可(kě)以在冷下成型(xing)，而後進行⛱️淬火(huǒ)和回火處理。
彈(dan)簧廠提示您為(wéi)了進一步發揮(huī)彈簧鋼的性能(neng)潛力，在彈☂️簧熱(re)處理時應注意(yì)以犧牲三點：
1）彈(dàn)簧鋼多為矽錳(měng)鋼 ，矽有促進脫(tuō)碳的作用，錳有(yǒu)促進✨晶㊙️粒長大(dà)的作用。表面脫(tuo)碳和晶粒長大(dà)軍事剛的疲勞(láo)強度大大下降(jiàng)，因此加熱溫度(du)、加熱時間和加(jia)熱介質均應注(zhù)意選擇和控制(zhì)。如采用鹽爐迅(xun)速加熱及在保(bǎo)護氣氛條件下(xia)進行加熱。淬👣火(huo)後應盡🌈快回火(huǒ)，以防⛱️止延遲斷(duàn)裂發生。
2）彈簧鋼(gāng)含矽量較高，鋼(gāng)材在退過程中(zhōng)易産生石墨化(hua)，對此🔞必須引起(qǐ)重視。一般鋼材(cai)進廠時要求檢(jiǎn)驗石墨的含量(liàng)。
3）回火溫度一般(ban)為350~450度。若鋼材表(biǎo)面狀态良好（如(ru)經磨削），應選🏃🏻用(yòng)低限溫度回火(huo)；反之可用上限(xiàn)溫度回火😍，以提(tí)高鋼的韌性，降(jiàng)低表面缺陷的(de)敏感性。
B、冷成型(xíng)彈簧鋼的熱處(chù)理
彈簧廠家提(tí)示您對于小型(xíng)彈簧，如絲徑小(xiǎo)于 8毫米以下的(de)🧑🏽🤝🧑🏻螺旋彈簧或彈(dan)簧鋼帶等，可以(yi)在熱處理強化(hua)或冷變型強📱化(huà)後成型，即用冷(lěng)拉絲冷卷成型(xíng)。冷🚶♀️拔鋼絲具有(you)較高的強度，這(zhè)是利用冷拔變(biàn)形事鋼産生加(jia)工硬化而獲🆚得(de)的。冷拔彈簧鋼(gang)絲❗按其強化工(gong)藝不同可分為(wéi)三種情況：
1）彈簧(huáng)廠家提示您鉛(qiān)浴等溫淬火冷(lěng)拔鋼絲就是将(jiang)盤條先冷拉到(dào)一定尺寸，在加(jia)熱到Ac3+80~100奧氏體化(huà)後，在🧡450~550鉛浴中等(děng)溫淬♌火已得到(dào)細片狀珠光體(ti)組織然後多次(cì)冷拔到所需的(de)直徑。通過調整(zhěng)鋼種碳量和冷(lěng)拔型變量（型變(bian)量可達85~90%），以的到(dao)高強度和一定(ding)塑性👨❤️👨的彈簧鋼(gāng)絲。這種鉛淬拔(ba)絲處理實際上(shang)是一種變形熱(rè)處理，即🙇♀️珠光體(tǐ)想變後形變，可(kě)使鋼絲強度達(da)⭐到3000MPa左右。
2）冷拔鋼(gang)絲。這種鋼絲主(zhǔ)要是通過冷拔(bá)變形而得強化(hua)，但與鉛淬冷拔(ba)鋼絲不同，它是(shi)在冷拔工序中(zhōng)間加入一道約(yuē)680度中間🤞球化退(tui)火而改善塑性(xìng)，使鋼絲得以繼(ji)📱續冷拔到所需(xu)的最終尺寸，其(qí)💚強度比鉛淬冷(leng)拔鋼絲強度低(dī)。
3）淬火回火鋼絲(si)：這種鋼絲是在(zài)冷拔到最終尺(chi)寸，再經淬火加(jiā)中溫回火強化(huà)，最後冷卷成型(xing)的。此種強化的(de)缺點是工藝較(jiào)複雜，而比鉛淬(cui)冷拔鋼絲強度(du)低。
經上述三種(zhong)方法強化的鋼(gang)絲在冷卷成型(xíng)後必加一道低(dī)溫回火工藝，其(qi)回火溫度為250~300，回(hui)火時間1小時🛀。異(yì)形彈簧 廠家提(ti)示您低溫回火(huo)的目的是消除(chu)應力，穩定👅尺寸(cùn)，并🌈提高彈🌈性極(jí)限。實踐中發現(xian)已經過強化處(chu)理的鋼絲在☁️冷(leng)卷成型後彈性(xing)極限往往并♉不(bu)高，這是因為冷(lěng)卷成型🏒将是易(yi)動為錯數量增(zeng)多，且因為包申(shēn)格效應引起起(qǐ)始塑變抗力降(jiàng)低。因此在冷卷(juan)成型後必須進(jìn)行👨❤️👨一次低溫回(hui)火，已造成多變(bian)化過程，提高彈(dàn)性極限。
三(sān)和彈簧有限公(gong)司專注于彈簧(huang)領域15年，彈簧廠(chǎng)家生産的彈簧(huáng)種類有蝶形彈(dàn)簧⭕、不鏽鋼彈簧(huang)、異形彈簧、高溫(wen)彈簧 低溫彈簧(huáng)、公司已通過🛀🏻ISO9001-2008、ISO14001-2004和(he)ISO/TS16949-2009體系認證，已經(jīng)擁有12項國家專(zhuan)利.
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