彈簧(huáng)作為工業系(xì)統中的一個(ge)重要元件，有(yǒu)着很大的使(shǐ)用量，而且種(zhǒng)類繁多，因此(cǐ)彈簧的制作(zuò)有原始♉的手(shou)🐪工制作，逐步(bu)走向自🏃🏻♂️動化(hua)。
彈簧在制作(zuo)過程中應注(zhù)意的事項：
1）熱(rè)處理前檢查(cha)表面是否有(you)脫碳、裂紋等(děng)缺陷。這些❄️表(biao)面🧡缺陷将💯嚴(yan)重地降低彈(dàn)簧的疲勞極(jí)限。
2）淬火加熱(re)應特别注意(yi)防止過熱和(he)脫碳，做好鹽(yan)浴脫氧，控制(zhì)爐氣氣氛，嚴(yán)格控制加熱(rè)溫度與時間(jiān)
3）為減少變形(xíng)，彈簧在加熱(re)時的裝爐方(fang)式，夾具形式(shì)和冷🔴卻時淬(cuì)入冷卻方法(fǎ)。
4）淬火後要盡(jìn)快回火，加熱(rè)要盡量均勺(shao)。回火後快冷(leng)能防止回火(huo)脆性和造成(cheng)表面壓應力(lì)，提高疲勞強(qiang)度。
彈簧質量(liàng)檢查：
熱處理(li)前--
1）鋼材的軋(zha)制表面往往(wǎng)就是制成彈(dàn)簧後的表面(mian)，故不應有裂(liè)😄紋、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾(jiá)層和壓入的(de)氧化皮等。
2）表(biao)面脫碳會顯(xiǎn)着降什彈簧(huáng)的疲勞強度(dù)，應按規定檢(jiǎn)驗脫碳層的(de)深度。
熱處理(li)後--
1）肉眼或低(dī)倍放大鏡觀(guan)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wén)、腐蝕麻點😍和(hé)嚴☀️重的淬火(huo)變形。
2）硬度及(ji)其均勻性符(fú)合規定。大量(liàng)生産時，允許(xu)用锉🌈刀抽檢(jiǎn)硬度，但必須(xu)注意锉痕位(wei)置應不影響(xiǎng)彈簧的最後(hòu)精度。
3）金相組(zu)織應是托氏(shi)體或托氏體(ti)和索氏體的(de)混合組織。
4）闆(pan)彈簧裝配後(hòu)，通常還要進(jìn)行工作載荷(hé)下的永久變(bian)形⛱️以及🌈靜🐉載(zǎi)撓度試驗。
大(dà)多數材料都(dou)有不同程度(du)的彈性，如果(guo)将其彎曲，便(bian)會以很大的(de)力量恢複其(qi)原形。在經過(guò)質檢制作出(chū)來的彈🤟簧可(ke)以廣⭕泛的應(yīng)用到各個機(jī)械領域。
關鍵詞(ci)：彈簧
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