彈簧(huang)成形工藝的(de)确定波形彈(dàn)簧的形狀如(rú)何是影響使(shǐ)用的關🙇♀️鍵因(yin)素。如何保證(zheng)理論上的理(li)想曲線形狀(zhuàng)是由♊成形🙇🏻工(gong)藝确定的，因(yīn)此合理地選(xuan)擇波形彈簧(huang)的成形工♊藝(yi)，才能保證技(ji)術要求。
波形(xing)彈簧成形工(gōng)藝的确定原(yuán)則任何零件(jiàn)生産工藝的(de)确💃定都是圍(wei)繞零件的技(ji)術要求來進(jin)行的。不論農(nong)💁什麼樣的，最(zuì)終是要滿足(zú)零件的技術(shù)要求。對波形(xíng)彈簧成形工(gōng)藝的🚶确定，同(tong)樣也要滿足(zú)技術使用豎(shù)求。波形彈簧(huang)的工作狀态(tài)，波形彈簧既(ji)受彎應力又(you)受扭應力，且(qiě)載荷性質為(wéi)循環沖擊載(zai)荷及振動。
常(cháng)失效形式有(you)彈性喪失和(he)疲勞斷裂，故(gu)要求有高的(de)彈性極限屈(qū)強比和高的(de)疲勞強度，材(cái)料為不鏽鋼(gāng)01觀7人硬度和(hé)彈性極限很(hěn)高。因此，在制(zhi)定成形工藝(yi)時，要充分考(kǎo)慮波形彈簧(huáng)的這些使用(yong)要求。技術要(yao)求及材料性(xìng)能，另外還必(bi)須考慮工藝(yì)的，實觀忭及(jí)生産成本隻(zhī)有綜合考慮(lǜ)多方面的閃(shǎn)真小能制定(dìng)出完善的波(bo)形彈簧成形(xing)工藝，滿足技(ji)術要求及使(shǐ)用要求。
波形(xing)彈簧成形工(gong)藝的确定傳(chuán)統的波形彈(dan)簧形狀⛹🏻♀️為多(duo)💔個正弦波形(xing)，成形工藝為(wei)先進行冷壓(yā)預成形，再通(tōng)過時效熱處(chù)理，最後😍完成(cheng)全部的成形(xíng)1藝。預壓成形(xing)，于該村料☀️有(you)較的彈性，冷(leng)壓時回彈量(liàng)很大，因🌈此，采(cǎi)用成形高度(du)可🎯調的成形(xíng)模來進行，即(jí)冷壓時其波(bo)峰與波🔞谷的(de)高度差比理(li)論計算的值(zhí)要大，差值大(dà)小根據實⭕驗(yàn)情況來定，最(zui)後的波形汕(shàn)過，效熱處理(li)來保🛀證。由此(cǐ)町以知道，山(shān)屍諸容不确(què)定因素其波(bō)形具有不确(que)定💃🏻性。
采用這(zhe)種成形工藝(yì)加到的成品(pin)。安裝在離六(liù)器1冗，發💁現波(bo)形⛷️彈🐕簧無法(fa)壓平，其與法(fa)蘭盤及銜鐵(tie)之間最大間(jiān)隙可達😍2以上(shang)，與技術要求(qiú)的間隙相差(chà)很大，導緻離(lí)📧合器無法正(zhèng)常使用。造成(cheng)這種情況的(de)原因是預成(cheng)形時，彈簧發(fā)生了不必要(yao)的塑性變形(xíng)，而此❄️塑性變(bian)形在其後的(de)時效✊處理工(gong)序中又無法(fǎ)予以完全消(xiao)除。因👈此💜，波形(xing)與理論波形(xíng)有差異，不能(néng)滿足技術要(yào)求，也就無法(fa)正常使用。此(ci)種成形藝不(bu)從保證☎️波形(xing)彈黃的設計(jì)要求波形。
形(xíng)狀上有差别(bié)，傳統的波形(xing)彈簧形狀為(wei)正弦波形㊙️，而(ér)所讨論的波(bō)形彈簧形狀(zhuàng)為自由複雜(zá)曲面，是根據(ju)波形彈✉️簧實(shí)際受力狀态(tài)建立數學模(mó)型，利用有限(xian)元軟件計算(suan)後的數據得(dé)到的曲面。在(zài)進行成形實(shí)驗時，采用該(gāi)計算數據加(jiā)工制造的成(chéng)🔞形模13進行實(shí)驗，發現當加(jiā)上載荷時形(xíng)狀與成形模(mo)形狀樣，旦卸(xie)去載荷其形(xing)狀與理論設(she)計的數據相(xiang)差很大，大載(zǎi)荷，形狀🈲無明(ming)顯改變，也就(jiu)是說與💘所加(jia)載荷的大小(xiǎo)關系不大。
由(yóu)此可知，采用(yòng)上述成形工(gong)藝不能滿足(zú)波形彈，任何(hé)🌈材料⚽的屈服(fú)極限在常溫(wen)狀态與在加(jia)熱狀态下是(shi)不同的，随加(jia)熱溫度的✉️升(sheng)高而下降。如(rú)果在超出材(cai)料的✨屈服極(jí)限狀态下進(jin)行各種加壓(yā)成形處理，則(ze)去掉載荷後(hòu)其形狀将會(hui)保持成形後(hòu)的狀态，不會(huì)回複到成形(xíng)前的狀态。根(gēn)據這理論，可(kě)考慮對波形(xing)彈簧在其屈(qū)服極限狀态(tai)下㊙️進行成形(xing)處理。實驗🛀方(fang)法首先對波(bō)形彈簧材料(liào)進行時效熱(rè)處理。
具體方(fāng)法是将波形(xing)彈簧毛坯加(jia)熱到定溫度(dù)後，保溫1然後(hòu)測量機械性(xìng)能和彈性，發(fa)現随加熱溫(wēn)度的升高機(ji)械件能和彈(dan)性随淑高。達(dá)到澱溫度後(hòu)實驗溫性反(fǎn)而1降。在此溫(wen)度下進廳成(chéng)形實驗，所加(jia)載荷為波形(xíng)彈黃實際工(gong)🏃♂️作時的載荷(hé)，發現波形彈(dan)黃成⭕形後的(de)形狀與理論(lun)計算緻，由此(ci)可确定此溫(wēn)度狀⛹🏻♀️态下已(yi)經超出🔞該材(cái)料的屈服極(jí)限，在此溫度(dù)下進行波形(xing)彈簧成形處(chù)理比較合适(shi)。
波形彈簧成(cheng)形工藝的制(zhì)定迪過以1實(shí)驗比較分析(xī)，确定波🏒形彈(dàn)黉成形工藝(yi)為加壓成形(xing)與時效熱處(chu)理同時進✂️行(hang)。
彈簧波形彈(dàn)簧中各部分(fèn)的名稱為：
(1)彈(dàn)簧絲直徑d:制(zhi)造彈簧的鋼(gāng)絲直徑。
(2)彈簧(huáng)外徑D:彈簧的(de)最大外徑。
(3)彈(dàn)簧内徑D1：彈簧(huáng)的最小外徑(jìng)。
(4)彈簧中徑D2：彈(dàn)簧的平均直(zhí)徑。它們的計(jì)算公式為：D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d
(5)t:除(chú)支撐圈外，彈(dan)簧相鄰兩圈(quan)對應點在中(zhong)徑上的軸向(xiàng)距離成為節(jie)距，用t表示。
(6)有(you)效圈數n:彈簧(huang)能保持相同(tóng)節距的圈數(shu)。
(7)支撐圈數n2：為(wéi)了使彈簧在(zai)工作時受力(li)均勻，保證軸(zhou)線垂直端面(mian)、制造時，常将(jiāng)彈簧兩端并(bing)緊。并緊的圈(quān)數僅起支撐(cheng)作用，稱為支(zhi)撐圈。一般有(you)1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。
(8)總(zǒng)圈數n1: 有效圈(quān)數與支撐圈(quān)的和。即n1=n+n2.
(9)自由(you)高H0:彈簧在未(wei)受外力作用(yong)下的高度。由(yóu)下式計算✍️：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時(shi))
(10)彈簧展開長(zhǎng)度L：繞制彈簧(huang)時所需鋼絲(sī)的長度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓簧(huáng)) L=ЛD2 n+鈎部展開長(zhang)度(拉簧)
(11)螺旋(xuan)方向：有左右(you)旋之分，常用(yong)右旋，圖紙沒(méi)注明的一般(bān)🏃🏻♂️用右旋。
彈簧(huang)波形彈簧的(de)制造工藝有(yǒu)多種多樣，但(dàn)其主要的成(chéng)㊙️形寸：藝主要(yao)有兩種，冷成(chéng)形和熱成形(xing)。
在彈簧冷成(chéng)形工藝中，波(bo)形彈簧的制(zhi)作主要采用(yòng)油淬火回火(huo)材料、鉛浴韌(rèn)化熱處理彈(dàn)簧線材、冷拔(bá)強化線材等(děng)，采用這類材(cái)料制造彈簧(huáng)的工藝過程(cheng)中一般🌐不需(xū)要專門的熱(re)處理而隻需(xū)要進行去應(ying)力退火，彈簧(huang)的設計工作(zuò)應力與所采(cǎi)用的材料性(xing)♌能相關。彈簧(huang)😘冷成形工藝(yi)㊙️一般适合于(yú)線徑較小的(de)、或形狀較為(wei)複雜的異形(xing)彈簧⭕，如線徑(jìng)小于15mm，各種卡(ka)、拉、扭彈簧、中(zhong)凸、中凹、弧形(xing)🔆彈簧等。
冷成(cheng)形工藝特點(dian)是：廠藝流程(cheng)簡單，避免了(le)再次熱處☁️理(li)⛹🏻♀️的變形、脫碳(tàn)等情況發生(shēng)。
在彈簧熱成(cheng)形工藝中，彈(dàn)簧的制作主(zhǔ)要采用熱軋(zhá)🚩材料、退火材(cái)料、退火冷拔(ba)材料等，采用(yong)這類材料制(zhì)造彈簧需要(yào)加熱淬火和(he)回火熱處理(lǐ)，彈簧的設計(jì)工作應力與(yu)所選材料及(jí)熱處理工藝(yì)✔️相關。
彈簧波(bo)形彈簧熱成(cheng)形工藝一般(ban)适合于線徑(jìng)較大的、或形(xíng)💞狀較🌈為簡單(dān)的彈簧，如線(xiàn)徑大于6mm的各(gè)種圓柱或錐(zhui)形彈簧。熱成(cheng)形工藝特點(dian)是産品的增(zeng)值效應較大(dà)，可以生産線(xian)徑較大的彈(dan)簧。
請避免如(rú)下不當使用(yong)方式
1、超過最(zuì)大壓縮量的(de)使用
(30萬回條(tiao)件，接件密著(zhe)長之使用) 壓(ya)力産生進而(ér)造成折損，接(jie)近密著長之(zhi)使用，會使彈(dàn)簧線部逐漸(jian)密著如此，因(yīn)為彈簧定數(shu)變高造成荷(he)重曲線随之(zhī)生高，近而産(chǎn)生高應💜力使(shi)彈簧斷裂，請(qǐng)不要使用超(chāo)過30萬回。
2、無預(yù)壓的使用
因(yīn)有間隙造成(cheng)彈簧上下震(zhen)動導緻彈簧(huang)扭曲，如有預(yu)壓❓時，彈簧較(jiao)為穩定。
3、彈簧(huáng)橫置使用
彈(dan)簧橫置使用(yòng)時，會造成導(dao)銷與彈簧磨(mo)損并斷裂。
4、無(wu)彈簧導引的(de)使用
如在無(wu)彈簧導引的(de)情況下使用(yong)時，很容易造(zào)成彈簧底部(bu)🔆及本體之扭(niǔ)曲，其扭曲部(bù)之局部高壓(ya)力是導緻彈(dan)簧斷裂的要(yao)🔆因，請💋一定要(yao)使用内徑導(dao)銷或外徑導(dao)引等裝置。
5、裝(zhuang)配面平性度(dù)不良時
裝配(pèi)面之平行度(dù)不良時會造(zao)成彈簧扭曲(qu)，局部産生高(gāo)💛壓🌏力🙇♀️斷裂，及(ji)平行度不良(liáng)之場合造成(chéng)彈簧扭曲與(yu)超過30萬回使(shi)用造成彈簧(huáng)斷裂。請在不(bu)超過30萬💘回使(shǐ)用條件下改(gǎi)善裝配面的(de)平行度。
6、有關(guān)彈簧内徑及(jí)導銷
與導銷(xiāo)之間間隙過(guo)小時，會造成(cheng)内徑之碰撞(zhuàng)磨耗，其磨耗(hào)❤️部是造成彈(dan)簧斷裂的要(yào)因；相反如間(jiān)隙太大會🐇造(zao)成彈簧扭曲(qu)斷裂，最佳之(zhī)間為彈簧内(nèi)徑-1.0mm左右。及自(zì)由長較長的(de)彈簧（自由長(zhǎng)/外徑大于4以(yi)上）請用段階(jiē)或導銷，以避(bì)免彈簧體扭(niǔ)曲時與導銷(xiāo)之碰撞。
7、彈簧(huáng)外徑與沉頭(tou)孔
沉頭孔與(yu)彈簧間隙頭(tou)太小時，會因(yin)彈簧壓縮緻(zhi)使外側膨⁉️大(da)與沉頭孔磨(mó)擦造成力集(jí)中斷裂，較佳(jia)的沉頭孔徑(jing)為彈簧外徑(jìng)+1.5mm。自🔴由長較長(zhang)的彈簧時請(qing)用💜沉頭孔形(xíng)狀。
8、導銷長度(dù)及沉頭孔深(shēn)度較短時
導(dǎo)銷太短，會造(zào)成導銷頭部(bù)與彈簧磨損(sun)而斷裂，導銷(xiao)的理想🔞長度(du)設定為彈簧(huáng)長之1/2以上，并(bing)請倒C3之倒角(jiǎo)。
9、變方或使用(yòng)
使用彈簧時(shí)，彈簧受力扭(niǔ)曲緻使内圈(quan)彈簧插入到(dào)👉外圈内（或外(wài)圈插入内圈(quan)）造成斷裂。
10、彈(dàn)簧串聯的使(shi)用以串聯方(fāng)式使用時緻(zhì)使彈簧彎曲(qǔ)，并㊙️超越導銷(xiāo)或沉頭孔長(zhang)度，進而造成(cheng)一相同原因(yin)之斷裂，及因(yīn)彈簧本身荷(hé)量之稍許差(chà)異造成荷重(zhong)較弱者承受(shòu)更大的壓縮(suo)量面斷裂。
11、碎(sui)片異物夾雜(zá)使用時
夾雜(za)異物部分會(huì)造成有效卷(juan)部無作用僅(jǐn)其他部分之(zhī)壓♌縮，實質的(de)有效卷數變(biàn)小近面造成(cheng)高應力并斷(duàn)裂，請勿将異(yì)物夾雜于彈(dan)簧内。
波形(xing)彈簧成形工(gong)藝的确定傳(chuán)統的波形彈(dan)簧形狀⛹🏻♀️為多(duo)💔個正弦波形(xing)，成形工藝為(wei)先進行冷壓(yā)預成形，再通(tōng)過時效熱處(chù)理，最後😍完成(cheng)全部的成形(xíng)1藝。預壓成形(xing)，于該村料☀️有(you)較的彈性，冷(leng)壓時回彈量(liàng)很大，因🌈此，采(cǎi)用成形高度(du)可🎯調的成形(xíng)模來進行，即(jí)冷壓時其波(bo)峰與波🔞谷的(de)高度差比理(li)論計算的值(zhí)要大，差值大(dà)小根據實⭕驗(yàn)情況來定，最(zui)後的波形汕(shàn)過，效熱處理(li)來保🛀證。由此(cǐ)町以知道，山(shān)屍諸容不确(què)定因素其波(bō)形具有不确(que)定💃🏻性。
采用這(zhe)種成形工藝(yì)加到的成品(pin)。安裝在離六(liù)器1冗，發💁現波(bo)形⛷️彈🐕簧無法(fa)壓平，其與法(fa)蘭盤及銜鐵(tie)之間最大間(jiān)隙可達😍2以上(shang)，與技術要求(qiú)的間隙相差(chà)很大，導緻離(lí)📧合器無法正(zhèng)常使用。造成(cheng)這種情況的(de)原因是預成(cheng)形時，彈簧發(fā)生了不必要(yao)的塑性變形(xíng)，而此❄️塑性變(bian)形在其後的(de)時效✊處理工(gong)序中又無法(fǎ)予以完全消(xiao)除。因👈此💜，波形(xing)與理論波形(xíng)有差異，不能(néng)滿足技術要(yào)求，也就無法(fa)正常使用。此(ci)種成形藝不(bu)從保證☎️波形(xing)彈黃的設計(jì)要求波形。
形(xíng)狀上有差别(bié)，傳統的波形(xing)彈簧形狀為(wei)正弦波形㊙️，而(ér)所讨論的波(bō)形彈簧形狀(zhuàng)為自由複雜(zá)曲面，是根據(ju)波形彈✉️簧實(shí)際受力狀态(tài)建立數學模(mó)型，利用有限(xian)元軟件計算(suan)後的數據得(dé)到的曲面。在(zài)進行成形實(shí)驗時，采用該(gāi)計算數據加(jiā)工制造的成(chéng)🔞形模13進行實(shí)驗，發現當加(jiā)上載荷時形(xíng)狀與成形模(mo)形狀樣，旦卸(xie)去載荷其形(xing)狀與理論設(she)計的數據相(xiang)差很大，大載(zǎi)荷，形狀🈲無明(ming)顯改變，也就(jiu)是說與💘所加(jia)載荷的大小(xiǎo)關系不大。
由(yóu)此可知，采用(yòng)上述成形工(gong)藝不能滿足(zú)波形彈，任何(hé)🌈材料⚽的屈服(fú)極限在常溫(wen)狀态與在加(jia)熱狀态下是(shi)不同的，随加(jia)熱溫度的✉️升(sheng)高而下降。如(rú)果在超出材(cai)料的✨屈服極(jí)限狀态下進(jin)行各種加壓(yā)成形處理，則(ze)去掉載荷後(hòu)其形狀将會(hui)保持成形後(hòu)的狀态，不會(huì)回複到成形(xíng)前的狀态。根(gēn)據這理論，可(kě)考慮對波形(xing)彈簧在其屈(qū)服極限狀态(tai)下㊙️進行成形(xing)處理。實驗🛀方(fang)法首先對波(bō)形彈簧材料(liào)進行時效熱(rè)處理。
具體方(fāng)法是将波形(xing)彈簧毛坯加(jia)熱到定溫度(dù)後，保溫1然後(hòu)測量機械性(xìng)能和彈性，發(fa)現随加熱溫(wēn)度的升高機(ji)械件能和彈(dan)性随淑高。達(dá)到澱溫度後(hòu)實驗溫性反(fǎn)而1降。在此溫(wen)度下進廳成(chéng)形實驗，所加(jia)載荷為波形(xíng)彈黃實際工(gong)🏃♂️作時的載荷(hé)，發現波形彈(dan)黃成⭕形後的(de)形狀與理論(lun)計算緻，由此(ci)可确定此溫(wēn)度狀⛹🏻♀️态下已(yi)經超出🔞該材(cái)料的屈服極(jí)限，在此溫度(dù)下進行波形(xing)彈簧成形處(chù)理比較合适(shi)。
波形彈簧成(cheng)形工藝的制(zhì)定迪過以1實(shí)驗比較分析(xī)，确定波🏒形彈(dàn)黉成形工藝(yi)為加壓成形(xing)與時效熱處(chu)理同時進✂️行(hang)。
彈簧波形彈(dàn)簧中各部分(fèn)的名稱為：
(1)彈(dàn)簧絲直徑d:制(zhi)造彈簧的鋼(gāng)絲直徑。
(2)彈簧(huáng)外徑D:彈簧的(de)最大外徑。
(3)彈(dàn)簧内徑D1：彈簧(huáng)的最小外徑(jìng)。
(4)彈簧中徑D2：彈(dàn)簧的平均直(zhí)徑。它們的計(jì)算公式為：D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d
(5)t:除(chú)支撐圈外，彈(dan)簧相鄰兩圈(quan)對應點在中(zhong)徑上的軸向(xiàng)距離成為節(jie)距，用t表示。
(6)有(you)效圈數n:彈簧(huang)能保持相同(tóng)節距的圈數(shu)。
(7)支撐圈數n2：為(wéi)了使彈簧在(zai)工作時受力(li)均勻，保證軸(zhou)線垂直端面(mian)、制造時，常将(jiāng)彈簧兩端并(bing)緊。并緊的圈(quān)數僅起支撐(cheng)作用，稱為支(zhi)撐圈。一般有(you)1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。
(8)總(zǒng)圈數n1: 有效圈(quān)數與支撐圈(quān)的和。即n1=n+n2.
(9)自由(you)高H0:彈簧在未(wei)受外力作用(yong)下的高度。由(yóu)下式計算✍️：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時(shi))
(10)彈簧展開長(zhǎng)度L：繞制彈簧(huang)時所需鋼絲(sī)的長度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓簧(huáng)) L=ЛD2 n+鈎部展開長(zhang)度(拉簧)
(11)螺旋(xuan)方向：有左右(you)旋之分，常用(yong)右旋，圖紙沒(méi)注明的一般(bān)🏃🏻♂️用右旋。
彈簧(huang)波形彈簧的(de)制造工藝有(yǒu)多種多樣，但(dàn)其主要的成(chéng)㊙️形寸：藝主要(yao)有兩種，冷成(chéng)形和熱成形(xing)。
在彈簧冷成(chéng)形工藝中，波(bo)形彈簧的制(zhi)作主要采用(yòng)油淬火回火(huo)材料、鉛浴韌(rèn)化熱處理彈(dàn)簧線材、冷拔(bá)強化線材等(děng)，采用這類材(cái)料制造彈簧(huáng)的工藝過程(cheng)中一般🌐不需(xū)要專門的熱(re)處理而隻需(xū)要進行去應(ying)力退火，彈簧(huang)的設計工作(zuò)應力與所采(cǎi)用的材料性(xing)♌能相關。彈簧(huang)😘冷成形工藝(yi)㊙️一般适合于(yú)線徑較小的(de)、或形狀較為(wei)複雜的異形(xing)彈簧⭕，如線徑(jìng)小于15mm，各種卡(ka)、拉、扭彈簧、中(zhong)凸、中凹、弧形(xing)🔆彈簧等。
冷成(cheng)形工藝特點(dian)是：廠藝流程(cheng)簡單，避免了(le)再次熱處☁️理(li)⛹🏻♀️的變形、脫碳(tàn)等情況發生(shēng)。
在彈簧熱成(cheng)形工藝中，彈(dàn)簧的制作主(zhǔ)要采用熱軋(zhá)🚩材料、退火材(cái)料、退火冷拔(ba)材料等，采用(yong)這類材料制(zhì)造彈簧需要(yào)加熱淬火和(he)回火熱處理(lǐ)，彈簧的設計(jì)工作應力與(yu)所選材料及(jí)熱處理工藝(yì)✔️相關。
彈簧波(bo)形彈簧熱成(cheng)形工藝一般(ban)适合于線徑(jìng)較大的、或形(xíng)💞狀較🌈為簡單(dān)的彈簧，如線(xiàn)徑大于6mm的各(gè)種圓柱或錐(zhui)形彈簧。熱成(cheng)形工藝特點(dian)是産品的增(zeng)值效應較大(dà)，可以生産線(xian)徑較大的彈(dan)簧。
請避免如(rú)下不當使用(yong)方式
1、超過最(zuì)大壓縮量的(de)使用
(30萬回條(tiao)件，接件密著(zhe)長之使用) 壓(ya)力産生進而(ér)造成折損，接(jie)近密著長之(zhi)使用，會使彈(dàn)簧線部逐漸(jian)密著如此，因(yīn)為彈簧定數(shu)變高造成荷(he)重曲線随之(zhī)生高，近而産(chǎn)生高應💜力使(shi)彈簧斷裂，請(qǐng)不要使用超(chāo)過30萬回。
2、無預(yù)壓的使用
因(yīn)有間隙造成(cheng)彈簧上下震(zhen)動導緻彈簧(huang)扭曲，如有預(yu)壓❓時，彈簧較(jiao)為穩定。
3、彈簧(huáng)橫置使用
彈(dan)簧橫置使用(yòng)時，會造成導(dao)銷與彈簧磨(mo)損并斷裂。
4、無(wu)彈簧導引的(de)使用
如在無(wu)彈簧導引的(de)情況下使用(yong)時，很容易造(zào)成彈簧底部(bu)🔆及本體之扭(niǔ)曲，其扭曲部(bù)之局部高壓(ya)力是導緻彈(dan)簧斷裂的要(yao)🔆因，請💋一定要(yao)使用内徑導(dao)銷或外徑導(dao)引等裝置。
5、裝(zhuang)配面平性度(dù)不良時
裝配(pèi)面之平行度(dù)不良時會造(zao)成彈簧扭曲(qu)，局部産生高(gāo)💛壓🌏力🙇♀️斷裂，及(ji)平行度不良(liáng)之場合造成(chéng)彈簧扭曲與(yu)超過30萬回使(shi)用造成彈簧(huáng)斷裂。請在不(bu)超過30萬💘回使(shǐ)用條件下改(gǎi)善裝配面的(de)平行度。
6、有關(guān)彈簧内徑及(jí)導銷
與導銷(xiāo)之間間隙過(guo)小時，會造成(cheng)内徑之碰撞(zhuàng)磨耗，其磨耗(hào)❤️部是造成彈(dan)簧斷裂的要(yào)因；相反如間(jiān)隙太大會🐇造(zao)成彈簧扭曲(qu)斷裂，最佳之(zhī)間為彈簧内(nèi)徑-1.0mm左右。及自(zì)由長較長的(de)彈簧（自由長(zhǎng)/外徑大于4以(yi)上）請用段階(jiē)或導銷，以避(bì)免彈簧體扭(niǔ)曲時與導銷(xiāo)之碰撞。
7、彈簧(huáng)外徑與沉頭(tou)孔
沉頭孔與(yu)彈簧間隙頭(tou)太小時，會因(yin)彈簧壓縮緻(zhi)使外側膨⁉️大(da)與沉頭孔磨(mó)擦造成力集(jí)中斷裂，較佳(jia)的沉頭孔徑(jing)為彈簧外徑(jìng)+1.5mm。自🔴由長較長(zhang)的彈簧時請(qing)用💜沉頭孔形(xíng)狀。
8、導銷長度(dù)及沉頭孔深(shēn)度較短時
導(dǎo)銷太短，會造(zào)成導銷頭部(bù)與彈簧磨損(sun)而斷裂，導銷(xiao)的理想🔞長度(du)設定為彈簧(huáng)長之1/2以上，并(bing)請倒C3之倒角(jiǎo)。
9、變方或使用(yòng)
使用彈簧時(shí)，彈簧受力扭(niǔ)曲緻使内圈(quan)彈簧插入到(dào)👉外圈内（或外(wài)圈插入内圈(quan)）造成斷裂。
10、彈(dàn)簧串聯的使(shi)用以串聯方(fāng)式使用時緻(zhì)使彈簧彎曲(qǔ)，并㊙️超越導銷(xiāo)或沉頭孔長(zhang)度，進而造成(cheng)一相同原因(yin)之斷裂，及因(yīn)彈簧本身荷(hé)量之稍許差(chà)異造成荷重(zhong)較弱者承受(shòu)更大的壓縮(suo)量面斷裂。
11、碎(sui)片異物夾雜(zá)使用時
夾雜(za)異物部分會(huì)造成有效卷(juan)部無作用僅(jǐn)其他部分之(zhī)壓♌縮，實質的(de)有效卷數變(biàn)小近面造成(cheng)高應力并斷(duàn)裂，請勿将異(yì)物夾雜于彈(dan)簧内。
