彈簧(huáng)作為工業系(xi)統中的一個(ge)重要元件，有(you)着很大的使(shi)用😘量🔞，而且種(zhǒng)類繁多，因此(cǐ)彈簧的制作(zuò)有原始的手(shǒu)工制作，逐步(bù)走向自動化(huà)。
彈簧在制作(zuò)過程中應注(zhù)意的事項：
1）熱(rè)處理前檢查(chá)表面是否有(yǒu)脫碳、裂紋等(deng)缺陷。這些表(biǎo)面缺陷✂️将嚴(yan)重地降低彈(dan)簧的疲勞極(jí)限。
2）淬火加熱(re)應特别注意(yì)防止過熱和(he)脫碳，做好鹽(yan)浴脫氧，控制(zhi)爐氣氣氛，嚴(yan)格控制加熱(re)溫度與時間(jian)
3）為減少變形(xíng)，彈簧在加熱(re)時的裝爐方(fang)式，夾具形式(shì)和冷卻時淬(cuì)🤟入冷卻方法(fa)。
4）淬火後要盡(jìn)快回火，加熱(rè)要盡量均勺(shao)。回火後快冷(lěng)能防止🚶回火(huǒ)💘脆性和造成(cheng)表面壓應力(li)，提高疲勞強(qiáng)度。
彈簧質量(liàng)檢查：
熱處理(lǐ)前--
1）鋼材的軋(zha)制表面往往(wang)就是制成彈(dan)簧後的表面(miàn)，故⭐不應有⭐裂(liè)紋、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾(jiá)層和壓入的(de)氧🌈化皮等。
2）表(biao)面脫碳會顯(xiǎn)着降什彈簧(huáng)的疲勞強度(dù)，應按規定檢(jian)驗脫碳👄層的(de)深度。
熱處理(li)後--
1）肉眼或低(di)倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wen)、腐蝕麻點和(hé)🔴嚴重的淬火(huǒ)變形。
2）硬度及(jí)其均勻性符(fu)合規定。大量(liàng)生産時，允許(xǔ)用锉💞刀抽檢(jiǎn)硬度，但必須(xu)注意锉痕位(wèi)置應不影響(xiǎng)彈簧的最後(hou)精❄️度。
3）金相組(zǔ)織應是托氏(shì)體或托氏體(ti)和索氏體的(de)混合💛組織。
4）闆(pan)彈簧裝配後(hou)，通常還要進(jìn)行工作載荷(hé)下的永久🌏變(biàn)形以及靜♊載(zai)撓度試驗。
大(dà)多數材料都(dōu)有不同程度(du)的彈性，如果(guǒ)将其彎曲，便(bian)🏃🏻♂️會以很大的(de)力量恢複其(qi)原形。在經過(guò)質檢制作🛀🏻出(chū)來的彈簧可(kě)🌈以廣泛的應(yīng)用到各個機(jī)械領域。
關鍵詞(cí)：彈簧
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