【專利摘要】本發明(míng)公開一種耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧鋼(gang)，所述的✌️耐腐蝕的(de)不🈲鏽鋼彈簧鋼包(bāo)括最上層的高速(su)鋼層、中間層的增(zeng)稠😘劑和最下層的(de)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層組合而成(cheng)，所述高速鋼層💃為(wei)釩高速鋼，所述低(dī)合金高強度彈簧(huang)鋼層為鍍鎳彈簧(huáng)鋼，所㊙️述的高速鋼(gang)層占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼🛀🏻彈簧鋼總體(tǐ)分量的57%-62%，所述的增(zeng)稠劑占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的5%-10%，所述的(de)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的31%-36%。本發(fā)明提供一種耐腐(fu)蝕的🐉不鏽鋼彈簧(huáng)鋼，具有優良的綜(zōng)合性能、耐腐蝕🔞性(xìng)和強度高的優點(diǎn)。
【專利說明】耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gang)
【技術領域】
[0001]本發明(ming)涉及一種耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧鋼(gang)。
【背景技術】
[0002]鋁門的(de)型材和玻璃款式(shi)有南北方之分。北(bei)方以鋁材🔴厚、款式(shi)沉🔴穩為主要特色(sè)，最具代表性的是(shi)格條款式，而格條(tiáo)中最具🌍特色的是(shì)唐格。南方以鋁材(cái)造型多樣🛀🏻、款式活(huó)潑為主要特色📧，最(zuì)具代表性的就是(shi)花玻款式，款式有(you)花格、冰雕、淺雕、晶(jīng)貝等💞，其中标志性(xìng)廠家是廣州新标(biāo)。
[0003]但是，在奧氏體不(bú)鏽鋼中，碳常常被(bei)視為有害元素，這(zhè)主要是由于在不(bu)鏽鋼的耐蝕用途(tu)中的一些條件下(xià)(比如㊙️焊接或經450~850°C加(jiā)熱)，碳可與鋼中的(de)鉻形成高♋鉻的Cr23C6型(xing)碳化合物從而導(dao)緻局部鉻的🔞貧化(huà)，使鋼的耐蝕性特(te)🌐别是耐晶間腐蝕(shí)性能下降。因此。60年(nián)代以來新發展的(de)鉻鎳奧氏體不鏽(xiu)鋼大都是碳含量(liang)小于0.03%或0.02%超低碳✔️型(xíng)的，可以知道随着(zhe)碳含量降低，鋼的(de)晶間腐蝕敏感性(xìng)降低，當碳含量低(di)于0.02%才具有最明顯(xiǎn)的效果，一些實驗(yàn)珠光還指出，碳還(hai)會🔆增大鉻奧氏體(ti)不鏽鋼的點腐蝕(shí)分傾向💛。由于碳的(de)有害作用⛷️，不僅在(zai)奧氏體不🔞鏽鋼冶(ye)煉過和中應按要(yao)求控制盡量低的(de)碳含量，而且在✂️随(suí)後的熱，冷加工和(he)熱處理等過程中(zhōng)也在防止不鏽鋼(gang)表面增碳，且免鉻(ge)的碳化物析🌈出。
【發(fa)明内容】
[0004]本發明提(ti)供一種具有優良(liáng)的綜合性能、耐腐(fu)蝕性🍓和強⚽度高🔆優(yōu)點的耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈黃鋼。
[0005]本發(fā)明的技術方案是(shì):一種耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼，所✉️述(shu)🌈的🔆耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼包括最(zui)上層的高速鋼層(céng)、中間🏒層的增稠劑(ji)和最下層的低合(hé)金高強度彈簧鋼(gāng)層組合而成，所述(shu)高速鋼層為釩高(gāo)速鋼，所述低合金(jin)高強度彈簧鋼層(ceng)為鍍鎳彈簧鋼，所(suo)述的高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分🌂量(liàng)的57%-62%，所述的增稠劑(ji)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧♌鋼總體分(fen)量的5%-10%，所述的低合(hé)金高強度彈簧鋼(gang)層占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼💛總體(tǐ)分量的31%-36%。
[0006]在本發明(ming)一個較佳實施例(li)中，所述的增稠劑(ji)為締合型聚氨酯(zhi)增稠劑。
[0007]在本發明(míng)一個較佳實施例(li)中，所述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕♉的🚶♀️不(bu)鏽鋼彈簧鋼總體(ti)分量的59%，所述的增(zeng)稠劑占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的8%，所述的(de)低合金高強度彈(dan)簧鋼🚶♀️層占耐腐蝕(shí)的🙇♀️不鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的33%。
[0008]本發(fa)明的一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gang)，具有優良的👉綜合(hé)🔴性能、耐腐蝕性和(he)強度高的優點。
【具(ju)體實施方式】
[0009]下面(mian)對本發明的較佳(jia)實施例進行詳細(xì)闡述，以使🛀本發明(ming)🐆的優點和特征能(néng)更易于被本領域(yù)技術人員理解，從(cóng)而對本發明的保(bǎo)護範圍做出更為(wei)清楚明确的界定(ding)。
[0010]其中，所述的耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼包括最上層☀️的(de)高速鋼層、中間層(céng)的增稠劑和最下(xià)層的低合金高強(qiang)度彈簧鋼層組合(hé)而成，所述高速鋼(gang)層為釩高速鋼，所(suo)述低合金高強度(du)彈簧鋼層為鍍鎳(niè)彈簧鋼，所述的高(gāo)速鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的57%-62%，所述(shu)的增稠劑占耐腐(fu)蝕的不⁉️鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的5%_10%，所(suo)述的低合金高強(qiang)度彈簧鋼層占耐(nài)🌈腐蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量的(de)31%_36%。
[0011]進一步說明，所述(shu)的增稠劑為締合(he)型聚氨酯增稠劑(jì)🔴，所👉述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的59%，所述的增稠(chou)劑占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的8%，所述的低(di)合金高強度彈簧(huang)鋼層占✏️耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zong)體🌈分量的33%。高💚速鋼(gang)是一種複雜的鋼(gāng)種，含碳量一般在(zai)0.70?1.65%之間。含合金元素(su)量🈲較多，總量可達(dá)10?25%。按所含合金元素(su)不同可分為⚽:①鎢系(xì)🌂高速鋼(含鎢9?18%);②鎢鑰(yao)系高速鋼(含鎢5?12%，含(hán)鑰2?6%);③高鑰系高速📞鋼(gāng)(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速(su)鋼，按含釩量的不(bu)同☂️又分一般含釩(fán)量(含釩I?2%)和高含釩(fán)量(含釩2.5?5%)的高速鋼(gāng)；⑤钴高速鋼(含钴5?10%)。按(àn)用途不同高速鋼(gāng)又可分為通用型(xing)和特殊用途兩種(zhong)。①通🤟用型高速鋼:主(zhǔ)要用于制造切削(xuē)硬度🔱HB ( 300的金♈屬材料(liao)的切削刀具(如鑽(zuan)頭、絲錐、鋸條)和精(jīng)密刀具(如滾🤩刀、插(cha)齒刀、拉刀)，常用的(de)鋼号㊙️有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用(yong)途高速鋼:包括钴(gu)高速鋼和超硬型(xíng)高速鋼(硬度HRC68?70)，主🐅要(yào)用于制造切削難(nan)🤟加工金屬(如高溫(wen)合金、钛合金和高(gāo)強鋼等)的刀具，常(chang)用的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gao)速鋼一般不做抗(kang)拉強度檢驗，而以(yǐ)金相、硬度檢驗為(wei)主。鎢系和鑰系高(gāo)速鋼經正确的熱(re)處理後⚽，洛氏硬度(du)🌈能達到63以上，钴⁉️系(xi)高速鋼在65以上。鋼(gāng)材的酸浸低倍組(zu)織不得有肉眼可(ke)見的縮孔、翻皮。中(zhong)心疏松，一般❄️疏松(sōng)⭕應小于I級。一種衡(héng)量紅硬性的方法(fa)是先把鋼加熱💃🏻至(zhì)580?650°C,保溫I小時，然後冷(leng)卻，這💛樣反複4次後(hòu)測📐量其硬度值。高(gao)速鋼的淬火溫度(du)一般均接近鋼的(de)熔點，如鎢系高速(su)鋼為1210?1240°C，高鑰系高速(sù)鋼為1180?1210°C。淬火後一般(ban)需在540?560°C之🔆間回火3次(ci)。提高淬火溫度可(ke)以增加鋼的紅硬(ying)性。為了提高高速(su)❓鋼刀具💞的✂️使用壽(shòu)命，可對其表面進(jìn)行強化處理，如低(dī)溫氰化、氮🚶♀️化、硫氮(dàn)共滲等。
[0012]再進一步(bù)說明，目前，新型的(de)低合金高強度鋼(gang)以低碳(彡0.1%)和低🏃♀️硫(liu)(彡0.015%)為主要特征。常(cháng)用的合金元素按(àn)其在鋼✨的強化機(ji)制中🙇🏻的作用可分(fèn)為:固溶強化元素(su)(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒元素(sù)(Al、Nb、V、T1、N等);沉❄️澱硬化元素(su)(Nb、V、Ti等)以及相變強化(hua)元素(Mn、S1、Mo等)(見金屬的(de)強化)。C ;在鋼中形成(chéng)珠😍光體或彌👌散析(xi)出的合👣金碳化物(wù)，使鋼得到強化。在(zai)微合金鋼中為形(xing)成一定🔴量的碳一(yi)氮化物，碳的含量(liàng)隻需要0.01?0.02% ;所以降碳(tàn)✔️是這類🔱鋼發展的(de)必然趨勢，從而可(kě)大大🐅改善鋼的韌(rèn)性和焊接性能。Mn ;高(gao)的Mn/C比對🤩提高鋼的(de)屈🌈服強度和沖擊(jī)韌性有好處。錳能(néng)降低Y — α轉變溫🧑🏾🤝🧑🏼度；有(yǒu)✊利于針狀鐵素體(ti)的形核；在加熱過(guò)程中可增大碳-氮(dàn)化物形成元素在(zài)Y-Fe中的溶🈲解度，從而(ér)增加了鐵素🔞體中(zhong)碳化物的彌散析(xi)出量。此💘外💛，由于高(gāo)錳導緻鋼🏃♂️的應力(lì)/應變特性的變化(hua)，可以抵銷鮑欣格(gé)效應的💚強度損失(shi)。Si ;多數低合💰金高強(qiáng)度鋼不用矽合金(jin)化，但在熱軋鐵素(su)體-馬氏體多相鋼(gāng)中，矽是✔️不可缺少(shǎo)的添加元素。Mo ;含鑰(yao)鋼(?0.15%Μο)有較高的強度(du)，比傳統的鐵素體(ti)一珠光體鋼又有(you)較高的韌性。鑰對(duì)鋼在冷🎯卻過程中(zhong)珠光體轉變有抑(yì)制作用。在針狀鐵(tiě)素體鋼和超低碳(tàn)貝氏體鋼中的含(han)鑰量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低(di)碳的錳鋼🐅或低碳(tàn)的錳-鑰鋼中添加(jia)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶粒(lì)細化和沉澱硬化(huà)作用。钛在鋼中形(xing)成硫化物，改善沖(chòng)擊吸⭐收功的各向(xiang)異性和冷成型性(xing)。稀土元素(RE);微量(0.001%左(zuo)右)稀土💞金屬，不影(yǐng)響鋼的強度。其主(zhu)要作用是脫硫，它(ta)👄又是最有效的硫(liu)化物形态控制元(yuán)素，減小韌性的各(ge)向異性，防止鋼的(de)層狀撕裂。其他元(yuán)素N1、Cr、Cu等，在微合金鋼(gang)中固溶硬化并📞不(bu)十分有效，在非調(diào)質鋼中一般控制(zhi)在較低的含量範(fan)圍。本🐆發明提供一(yī)種耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，具有優(yōu)良的綜合性💛能、耐(nai)腐蝕🈚性和強度高(gāo)的優點。
[0013]本發明的(de)【具體實施方式】，但(dàn)本發明的保護範(fan)圍并不局限🔆于此(cǐ)，任何熟悉本領域(yu)的技術人員在本(ben)發明所揭露的技(ji)術範圍内，可不經(jing)過創造性勞動想(xiǎng)到的變化或替換(huan)，都應涵蓋在🙇♀️本發(fa)明的保護範圍⭕之(zhi)内。因此，本發明的(de)保護範圍應該以(yǐ)權利要求書💰所限(xiàn)定的保♍護範圍為(wéi)準。
【權利要求】
1.一種(zhong)耐腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼，其特征在(zài)于:所述的耐📧腐⛷️蝕(shi)❌的不鏽鋼彈簧鋼(gang)包括最上層的高(gāo)速鋼層、中間層的(de)增稠劑和最下層(céng)的低合金高強度(du)彈簧鋼層組合而(ér)成，所述高🔱速鋼層(ceng)✏️為釩高速鋼，所述(shu)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所✊述的高速(su)💔鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的57%-62%，所述的(de)增稠劑占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼♍彈簧鋼(gang)總體分量的❤️5%-10%，所述(shu)的低合金高強度(dù)彈簧鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量👈的31%-36%。
2.根(gen)據權利要求1所述(shu)的耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其⭐特🈚征(zheng)在于:所述的增稠(chou)劑為締合型聚氨(an)酯增稠劑。
3.根據權(quan)利要求1所述的耐(nai)腐蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼，其特👣征在于(yú):所述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體分(fen)量⭕的59%，所❓述的增稠(chóu)劑占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)🔅分量的8%，所述的低(di)合金高強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的33%。
