彈簧廠家- 螺旋(xuán)彈簧的制造工(gōng)藝介紹
螺旋彈(dan)簧的制造工藝(yì)包括：a)卷制；b)挂鈎(gou)的制作或端面(mian)圈的精加工；c)熱(re)處理；d)工藝試驗(yàn)及強壓處理。
卷(juan)制是把合乎技(ji)術條件規定的(de)彈簧絲卷繞在(zai)芯棒🈲上。大量生(sheng)産時，是在萬能(néng)自動卷簧機上(shang)卷制；單件及小(xiao)批生産時，則在(zai)普⚽通車床或手(shǒu)動卷繞機上卷(juan)制。
卷制分冷卷(juan)及熱卷兩種。冷(lěng)卷用于經預先(xian)熱處理後拉成(chéng)的直徑 d<(8～10)mm的彈簧(huang)絲；直徑較大的(de)彈簧絲制作的(de)強力彈簧則用(yòng)熱卷。熱卷時的(de)溫度随彈簧絲(sī)的粗細在800～1000℃的範(fan)圍内選擇。不論(lùn)采用冷卷或熱(re)卷，卷制後均應(ying)視具體情況對(dui)彈簧的節距作(zuò)必要的調整。
彈(dan)簧在完成上述(shu)工序後，均應進(jìn)行熱處理。熱處(chu)理🧑🏽🤝🧑🏻後的⭐彈簧表(biǎo)面不應出現顯(xiǎn)著的脫碳層。冷(leng)卷後的彈簧隻(zhi)作回火處理🌍，以(yi)消除卷制時産(chan)生的内應力。
此(cǐ)外，彈簧還須進(jin)行工藝試驗和(hé)根據彈簧的技(jì)術條件的🏃♂️規定(dìng)進行精度、沖擊(jī)、疲勞等試驗，以(yi)檢驗彈簧是否(fou)符合技術要求(qiu)。要特别指出的(de)是，彈簧的持久(jiu)強度和抗沖擊(ji)強度🈲，在很大程(cheng)度上取決于彈(dàn) 簧絲的表面狀(zhuàng)況，所以彈簧絲(sī)表🌍面必須光❌潔(jié)，沒有裂紋和傷(shāng)痕等缺陷。表面(miàn)脫碳會嚴重影(ying)響材料的持久(jiǔ)強度和抗沖擊(ji)性能。因此脫碳(tàn)層深度和其它(tā)表🌈面缺陷應在(zai)驗收彈簧的技(jì)術條件中詳細(xì)規定。重要的彈(dan)簧還須進行表(biǎo)面保護處理(如(ru)鍍⚽鋅)；普通的彈(dàn)簧一般塗以油(yóu)或漆。
對于重要(yào)的彈簧，還要進(jìn)行強壓處理。強(qiáng)壓處理是💰使彈(dàn)簧🔴在♈極限載荷(he)作用下受載持(chi)續6～48h，以便在彈簧(huang)🐇絲截面的危險(xian)區産生塑性變(biàn)形和殘餘應力(li)。由于殘餘應力(li)與工作應力符(fu)号相反，因而📐強(qiáng)壓處理過的彈(dàn)簧最👌大工作應(yīng)力較小，一次強(qiang)壓處理可提高(gao)彈簧靜載的承(cheng)載能力25%。若經噴(pen)丸處理🌈可提高(gāo)20%。但用于長期振(zhèn)動㊙️，高溫和腐蝕(shi)性介質中的彈(dàn)簧，以及一般用(yòng)途的彈簧不宜(yí)采用這種強化(huà)🚶工藝。
螺旋拉伸(shēn)、扭轉彈簧的制(zhi)造，目前除少數(shu)制造廠在引進(jìn)國外CNC數控彈簧(huáng)成形機上一次(cì)自動成形加工(gong)🛀🏻各種式樣的拉(la)伸、扭轉彈簧外(wai)。絕大多數制造(zào)廠仍采用傳統(tong)的加工方法來(lái)制造🔞，現分别作(zuò)一簡單的介紹(shào)。
1、螺旋拉伸彈簧(huáng)。其工藝與螺旋(xuán)壓縮彈簧基本(ben)相同，不🆚同🏃♀️的隻(zhi)是端部的鈎環(huán)加工，拉伸彈簧(huáng)的成形方法如(rú)☎️下：
1）用與螺旋壓(ya)縮彈簧相同的(de)方法，卷繞成形(xíng)後進行去應💋力(lì)退火，再進行鈎(gōu)環加工，除特殊(shū)形狀的鈎環或(huo)要🏃♂️求初拉力🎯很(hěn)高的螺旋拉伸(shēn)彈簧用車床有(you)心卷制或手工(gōng)卷制外，大部分(fèn)的彈簧是用自(zi)動卷簧🛀🏻機卷制(zhì)。
2）用直尾卷簧機(ji)卷制。它是一種(zhong)心軸垂直的立(lì)式有心卷簧機(ji)✨。卷制後進行去(qù)應力退火，然後(hou)進行鈎環加工(gōng)。 螺旋拉伸彈簧(huang)的端部結構形(xing)式很多，加工方(fang)法也很多。常用(yong)的有：小型彈簧(huáng)使用鉗子式的(de)專用工具或專(zhuān)用工藝裝❌置進(jìn)行手工加工；普(pu)通的螺旋拉伸(shen)彈簧則🛀🏻以彎鈎(gou)器或💰模具用手(shou)動🔴或自動的操(cao)作方法進行加(jia)工；長臂鈎環的(de)拉伸彈簧，一般(bān)是卷⭐繞時留出(chū)拉鈎所需料長(zhang)，或者是卷制後(hòu)留出加工所需(xu)的圈數，用拉直(zhí)工具将兩端拉(la)直，然後用專用(yòng)工具彎制鈎環(huán)。 去應力退火的(de)☂️工藝規範如前(qián)所述。彈簧卷制(zhì)好後先❌進行去(qu)應力退火，然後(hou)再切斷和進行(hang)鈎環加工，鈎環(huán)加工完畢後，一(yi)般再要進行了(le)⭐1～2次的去應力退(tuì)火。為了防止兩(liang)♈鈎環的相對角(jiao)度發生變化，故(gù)在去應力退火(huǒ)時要使鈎環🧑🏾🤝🧑🏼加(jiā)工完畢後的溫(wen)度比卷制好後(hòu)的溫度低20～30°C。 螺旋(xuán)拉伸彈簧一般(ban)🌈不進行抛丸和(he)強拉處理。
2、螺旋(xuán)扭轉彈簧。其工(gōng)藝和螺旋壓縮(suō)、拉伸彈簧基本(běn)相同，不同的也(yě)嵌瞬康募庸ぁ?在(zai)小批量生産和(he)扭臂🔴比較複雜(zá)的情況下，多數(shu)采用手工或半(bàn)自動的有😍心軸(zhóu)卷簧法成😄形，然(rán)後用工裝夾具(ju)将扭臂按圖樣(yàng)要求進行加工(gōng)。在大批量生産(chan)⁉️時，則可在直尾(wei)卷簧機和扭簧(huang)專用機上卷制(zhì)☁️，扭臂不能按圖(tu)樣完成的，再分(fèn)工序用⭐工裝、夾(jiá)具來加工⛷️。 根據(jù)螺旋扭轉彈簧(huang)💋的特點，在設計(jì)和😄制造時，還應(yīng)注意以下兩點(dian)：
1） 螺旋扭轉彈簧(huáng)端部扭臂在制(zhi)造時應一次彎(wān)曲成形，避❗免加(jiā)工🌐疵病和校正(zheng)整形加工。扭臂(bi)加工完後⛹🏻♀️應進(jìn)行第二次去應(ying)力退火；
2） 目前的(de)螺旋扭轉彈簧(huáng)多為密圈，這樣(yang)在彈簧圈之間(jiān)就産生⁉️了相當(dāng)于拉伸彈簧的(de)初拉力類似的(de)壓♋緊力，在加載(zǎi)和卸載時會🌏産(chan)生摩擦力而出(chū)現滞後✍️現象，當(dang)加載與旋向相(xiàng)同或圈數增加(jia)時，這種傾向增(zēng)加；另外也給表(biǎo)面處理工序帶(dai)來困難。因此在(zài)設計和成形時(shi)，彈簧圈間應稍(shao)留間隙。 在大量(liang)生産中，制造廠(chǎng)在有條件的情(qing)況下，對螺旋拉(lā)伸、扭轉彈簧📱的(de)展開、折彎、彎鈎(gou)等工序可采用(yòng)液壓、氣動等方(fang)法去加工。
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