一、問(wen)題的提出(chū)
經過兩年(nián)多不斷改(gǎi)進，按照IS09001：2002以(yi)”顧客為關(guān)注焦點”的(de)原則，通過(guo)走訪用戶(hù)，到用戶使(shi)用現場處(chù)理質量異(yì)議，收集反(fan)饋信息。剔(ti)除價格以(yǐ)及其他非(fei)技術問題(ti)，對用戶反(fǎn)饋意見分(fèn)類整理後(hou)，各類意見(jian)所占比例(li)如下。
卷簧(huang)後表面刮(guā)傷起刺 14％
卷(juan)簧後彈簧(huang)尺寸精度(dù)不夠 29％
彈簧(huang)後回火鋼(gang)絲發黃發(fa)灰 21％
鋼絲通(tōng)條強度不(bu)均 18％
卷簧後(hòu)彈簧疲勞(lao)次數不夠(gou) 7％
其它 11％
由上(shàng)可以看出(chu)，顧客抱怨(yuan)原因主要(yao)集中在彈(dàn)簧成型過(guo)程中，即彈(dan)簧表面質(zhi)量(如色澤(zé)，是否刮傷(shang)等)，尺寸精(jīng)度和負荷(he)波動等，根(gēn)據問題的(de)輕重緩急(ji)，把“提高彈(dan)簧卷簧成(chéng)型工藝穩(wen)定性”作為(wéi)優先解決(jue)的問題，而(er)對于彈簧(huáng)疲勞性能(neng)等其他問(wen)題也給于(yú)充分關注(zhu)并有意識(shi)地增加一(yī)些檢驗項(xiàng)以便收集(ji)較多的數(shù)據，為下一(yi)步持續改(gǎi)進作準備(bei)。不鏽鋼彈(dan)簧。
二、原因(yin)分析
由于(yu)顧客抱怨(yuan)的産品都(dōu)是經過嚴(yan)格檢驗後(hou)出廠的，其(qí)力學性能(néng)、平整度和(he)表面均符(fu)合國内YB(T)11—83的(de)要求。顯然(ran)YB(T)11—83已不能完(wan)全指導生(sheng)産，為此決(jue)定從研究(jiū)國外先進(jìn)标準和實(shí)物質量入(ru)手，找出差(chà)距。把YB(T)11—83與國(guó)外相關标(biāo)準如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行(hang)比較表明(míng)：國外标準(zhun)規定得更(geng)詳盡具體(ti)，可操作性(xing)強。收集到(dào)的國外彈(dan)簧用不鏽(xiu)鋼絲樣品(pǐn)的性能都(dou)高于外國(guo)外相應标(biāo)準要求。如(ru)日本精線(xiàn)、瑞典山特(tè)維克的彈(dàn)簧的用不(bu)鏽絲強度(du)散差控制(zhì)在50MPa以内，單(dan)匝鋼絲自(zi)由地平放(fang)在地面，既(jì)不擴圈也(ye)不縮圈，兩(liǎng)端平貼地(di)面無任何(hé)翹頭。鋼絲(si)的表面狀(zhuàng)态有油面(mian)和粉面兩(liang)種。通過橫(heng)向對比，鄭(zheng)州三合公(gōng)司産品的(de)通條強度(dù)均勻性、平(ping)整度與表(biǎo)面質量3個(ge)指标落後(hou)于國外先(xiān)進産品。筆(bi)者曾帶幾(jǐ)種不同工(gong)藝生産的(de)樣品到彈(dan)簧廠家現(xiàn)場進行卷(juan)簧試驗，結(jié)果發現上(shàng)述3個質量(liang)特性指标(biāo)較好的鋼(gang)絲，其卷簧(huáng)性能明顯(xiǎn)提高。可見(jiàn)隻要提高(gao)鋼絲通條(tiao)強度均勻(yun)性能、平整(zheng)度和表面(mian)質量3個質(zhi)量特性指(zhǐ)标，便可提(tí)高彈簧成(cheng)型工藝穩(wěn)定性。
三、鋼(gang)絲的表面(mian)狀态
可以(yǐ)把鋼絲表(biǎo)面狀态分(fèn)為兩類：(1)常(chang)規檢驗的(de)表面質量(liang)如尺寸公(gong)差、圓度和(hé)存在裂紋(wen)、刮傷等缺(quē)陷。國内、外(wai)标準對該(gāi)類規定基(jī)本一緻，隻(zhi)是YB(T)11—83規定的(de)公差偏大(da)；(2)鋼絲表面(mian)潤滑層質(zhì)量，即鋼絲(sī)在粉末或(huo)油中拉拔(ba)，可分别得(de)到有塗層(ceng)的和光滑(hua)的表面，兩(liang)種表面還(hái)可塗鍍極(ji)薄的鎳或(huo)銅底層。
鋼(gāng)絲的内層(ceng)為鎳或銅(tóng)鍍層，外層(céng)為粉末或(huò)油層，每層(céng)厚度約0．1～0．2μm。襯(chèn)鎳或銅底(dǐ)層有利于(yu)提高一定(dìng)的疲勞強(qiáng)度和潤滑(hua)能力。有塗(tú)層的表面(mian)(粉面)的潤(run)滑層由鈣(gài)鹽和鈉鹽(yán)組成，該潤(run)滑層對潮(cháo)濕敏感，因(yīn)此，在儲運(yùn)時須防潮(cháo)。該潤滑層(céng)可在成型(xíng)彈簧上保(bao)留，也可清(qing)洗去掉。光(guāng)滑表面(油(yóu)面)的潤滑(hua)層是很薄(báo)的油膜。相(xiang)比而言，油(yóu)面鋼絲成(chéng)型彈簧回(huí)火後表面(mian)光亮，但卷(juàn)繞很複雜(zá)的彈簧須(xū)另行施加(jia)潤滑劑，而(er)且卷繞彈(dan)簧有刮傷(shāng)的危險，疲(pi)勞失效的(de)安全性低(dī)于粉面的(de)。該類規定(ding)國内、國外(wai)标準均無(wú)此要求。但(dàn)國外知名(míng)廠家都可(ke)提供上述(shù)兩種表面(mian)狀态交貨(huò)。在綱絲的(de)表面質量(liang)方面，可采(cai)取如下措(cuo)施：(1)改變公(gōng)差要求，按(àn)JISG4314-1994的公差要(yao)求生産；(2)研(yan)制油面鋼(gang)絲的生産(chan)，向用戶提(tí)供兩種表(biao)面狀态交(jiao)貨，供其選(xuǎn)擇；(3)做好技(jì)術服務工(gōng)作，向用戶(hù)介紹粉面(mian)和油面的(de)鋼絲成型(xing)的彈簧優(yōu)劣比較，使(shi)其了解粉(fen)面鋼絲成(chéng)型的彈簧(huáng)除表面回(huí)火後有點(dian)發黃發灰(hui)外，其他性(xing)能都優于(yu)油面鋼絲(sī)，而且表面(mian)發黃發灰(huī)也是可以(yǐ)清洗掉的(de)。
四、改進方(fāng)案
本着貫(guàn)徹1S09001：2000全員參(cān)與原則，專(zhuan)門召開各(ge)相關人員(yuán)參加生産(chǎn)現場分析(xī)會，會議内(nèi)容應提前(qián)3天通知，并(bing)鼓勵多提(tí)有創新的(de)措施，及時(shí)制止對不(bú)同觀點的(de)否定評價(jià)。最後從人(ren)、機、料、法、環(huan)五因素入(rù)手，制定出(chu)既符合生(sheng)産實際又(you)切實可行(háng)的改進措(cuò)施。精密彈(dàn)簧 1.通條強(qiáng)度均勻性(xing)能
YB(T)11—83隻規定(ding)了鋼絲的(de)抗拉強度(du)範圍，并未(wei)規定一盤(pan)(批)鋼絲的(de)強度散差(chà)。而ASTM，BS，JIS，ISO等标準(zhǔn)都對鋼絲(si)通條抗拉(la)強度散差(chà)做出相應(yīng)規定。概括(kuo)而言：一盤(pán)鋼絲的通(tōng)條抗拉強(qiang)度散差≤100MPa， 一(yi)批鋼絲的(de)通條強度(du)散差≤150MPa。三合(he)公司生産(chan)的鋼絲通(tong)條強度性(xìng)能也能滿(mǎn)足上述要(yào)求，但有些(xie)國外廠家(jiā)通條強度(du)差控制在(zai)50Mpa以内，而目(mu)前國産彈(dàn)簧鋼絲尚(shàng)不能完全(quan)達到。可見(jiàn)國産彈簧(huang)鋼絲不僅(jin)應滿足相(xiàng)關國外标(biāo)準，更應持(chí)續提高實(shi)物質量達(dá)到國外廠(chang)家實物質(zhì)量的先進(jin)水平。在保(bao)證鋼絲原(yuan)材料為進(jìn)口優質盤(pan)條的同時(shí)，應采取如(ru)下措施：(1)提(ti)高熱處理(lǐ)溫控、收線(xian)裝備精度(dù)；(2)鋼絲拉拔(bá)采用直進(jìn)式拉絲機(jī)；(3)拉絲機卷(juàn)筒和模盒(he)應進行循(xún)環水冷卻(que)；(4)每盤成品(pin)鋼絲上下(xià)頭均進行(hang)抗拉強度(du)檢驗。拉力(lì)彈簧
2.鋼絲(si)的平整度(dù)
YB(T)11—83規定：鋼絲(sī)盤應規整(zhěng)，打開鋼絲(sī)盤時，不得(dé)散亂、扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形(xíng)。直徑≤4inm的鋼(gāng)絲應進行(háng)平整度檢(jian)驗，即取長(zhang)度約為一(yī)圈半的樣(yang)品，平放在(zai)平台上，測(ce)試從平台(tai)到鋼絲端(duān)部翹起的(de)最大值。直(zhí)徑≤0．50mm，翹起的(de)最大值的(de)≤40mm，直徑>0．50mm，翹起(qi)的最大值(zhí)≤30mm。而國外的(de)标準如ISO6931—1：1994規(gui)定：鋼絲拉(la)拔後應規(guī)整排繞，直(zhí)徑≤5mm的鋼絲(si)應滿足如(ru)下要求：
兩(liang)端軸間距(ju)離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中：D一(yi)單圈(匝)鋼(gang)絲平均自(zi)由直徑；d一(yī)鋼絲直徑(jìng)。
取一單圈(quan)(匝)鋼絲，用(yòng)圓棒懸挂(guà)，兩端軸向(xiàng)距離L沒有(you)超過式(1)計(ji)算的值，且(qiě)1倍卷筒直(zhí)徑D卷≤單圈(quān)(匝)鋼絲平(píng)均自由直(zhi)徑D≤1.5D卷，認為(wéi)合格。
鋼絲(si)的平整度(dù)同國外知(zhi)名廠家相(xiang)比，實物質(zhì)量同樣落(luò)後于他們(men)。國外某知(zhī)名廠家Φ1．Omm鋼(gāng)絲采用圖(tú)1檢測方法(fa)，兩端軸向(xiang)距離L值幾(jǐ)乎為零、，如(rú)果鋼絲平(ping)整度不好(hǎo)，就意味着(zhe)鋼絲拉拔(bá)過程表面(miàn)殘餘應力(li)過大或不(bu)均。在卷簧(huáng)過程中，由(yóu)于鋼絲表(biao)面殘餘力(li)會導緻彈(dan)簧成型應(ying)變不穩定(dìng)，易出現彈(dàn)簧自由高(gao)度忽高忽(hū)低，圈徑大(da)小不一，并(bìng)圈裂縫以(yi)及軸向扭(niǔ)折等缺陷(xian)。為進一步(bù)提高鋼絲(sī)的平整度(dù)性能，縮小(xiǎo)差距，采取(qǔ)了如下措(cuo)施：(1)提高拉(la)絲機的傳(chuán)動精度；(2)對(dui)模盒進行(hang)改造，使其(qí)拉拔時更(geng)穩定；(3)摸索(suo)出一套通(tong)過觀察拉(lā)絲機卷筒(tong)上鋼絲頭(tóu)上翹或下(xia)翹而相應(yīng)調整模盒(hé)和矯直器(qi)的方法，使(shǐ)鋼絲規整(zhěng)平齊。
五、評(píng)價效果
評(píng)價實施上(shàng)述措施的(de)效果非常(chang)重要。如果(guǒ)誇大改進(jìn)效果會誤(wù)認為問題(tí)已解決，從(cóng)而導緻問(wèn)題的再次(cì)發生；反之(zhī)，也會導緻(zhì)對改進效(xiào)果視而不(bú)見，挫傷持(chí)續改進的(de)積極性。評(ping)價其效果(guo)可用柱狀(zhuàng)排列圖比(bi)較實施措(cuo)施前後内(nei)控檢驗出(chu)的不合格(gé)項目數量(liàng)及分布。
實(shi)施措施後(hòu)鋼絲的通(tōng)條強度和(hé)平整度質(zhi)量改進較(jiao)為顯著，而(er)在鋼絲的(de)表面質量(liang)方面效果(guo)不太理想(xiǎng)。為鞏固成(chéng)果，将改進(jin)措施标準(zhun)化，并先後(hou)制定或修(xiū)定了——些與(yu)彈簧用不(bú)鏽鋼絲生(sheng)産有關的(de)作業指導(dao)書、檢驗規(gui)程等文件(jiàn)，為下一次(ci)持續改進(jìn)提供依據(jù)。
本文鍊接(jie)：
上一篇(piān)：閥門彈簧(huáng)實驗固定(ding)裝置的制(zhì)作方法
下(xià)一篇：中國(guó)汽車彈簧(huang)制造現狀(zhuang)與對彈簧(huáng)鋼材料的(de)期望
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