彈簧材料所需要具備的性能-永嘉縣三和彈簧有限公司-浙江三和彈簧有限公司
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彈簧材料所(suo)需要具備的性(xing)能

2017-7-13

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優良的表面狀(zhuang)态和疲勞性能(neng):彈簧工作時表(biǎo)面承👅受的應力(li)最✨大,而疲勞破(pò)壞往往是從鋼(gang)絲表面開始的(de)🔴,對于用在重要(yào)場合的彈簧如(rú)氣門彈簧、閥門(mén)彈簧及懸架彈(dàn)簧都要求有幾(jǐ)百萬次,幾千萬(wan)次甚至更長的(de)循環壽命,這就(jiu)對材料的疲勞(láo)💃🏻性能提出了很(hěn)高的要求。影響(xiǎng)材料疲勞性能(néng)的因素很多,如(ru)材料的化學成(chéng)分、硬度、鋼材的(de)💘純淨程度、表面(miàn)質量和金相組(zǔ)🏃織等,尤為重要(yao)的是材料的表(biǎo)面質量。材料的(de)表面缺陷,如裂(liè)紋、折疊、鱗皮、鏽(xiu)蝕、凹坑、劃痕和(he)壓痕等,都易使(shi)彈簧在工作過(guo)☁️程中造成應力(lì)集中。其應力集(ji)中的部位常常(chang)是造成疲勞破(po)壞的疲勞源。疲(pí)勞源還易在表(biao)面脫碳的部位(wei)首先發生,因此(cǐ)💋嚴格控制脫碳(tan)層深度也是一(yī)個很重要的質(zhì)量指标。為提高(gao)彈簧材料的表(biao)面質量,可以對(dui)材料表面進行(hang)磨光或抛🛀光,在(zai)鋼絲拉拔前采(cǎi)✨用剝皮工藝🍓剝(bao)💛除一層材料表(biao)皮,這👌樣可以将(jiāng)大部分表面缺(que)陷去掉。彈簧熱(re)處理時可采用(yong)控制氣氛或真(zhen)空熱處理,防止(zhǐ)表面脫碳和氧(yang)化。 
高的強度:為(wei)提高彈簧抗疲(pi)勞破壞和抗松(song)弛的能力,彈簧(huang)材料應具有高(gāo)的屈服強度 與(yǔ)彈性極限 ,尤其(qí)要有高的屈強(qiáng)比。在通常情況(kuang)下,材料的彈性(xing)極限與屈服強(qiang)度成正比,因此(cǐ)彈簧設計🐅和制(zhì)造者總是希望(wang)材料具有高的(de)屈服強度.而彈(dan)簧材料的抗拉(lā)強度 和屈服強(qiáng)度 較接近,如冷(lěng)拔碳素鋼絲的(de) 約👣為 的90%左右:由(you)❤️于抗拉強度比(bi)屈服強度容易(yì)測得,在🏃‍♀️材料交(jiao)貨中提供的都(dou)是抗拉強度,故(gu)在設計制造時(shi)一般都用抗拉(lā)強度作為依據(ju)。但材料的抗拉(lā)強度并不是越(yue)高越好,強度過(guo)高會降低材料(liao)的塑性🐅和韌性(xing),增加脆性傾向(xiang)。材料抗拉強度(dù)的🏃高低與其☔化(huà)學成分、金相組(zǔ)織、熱處🆚理狀況(kuang)、冷加工(拉拔或(huò)軋制)程度及其(qí)他強化工藝等(děng)因素有關。抗拉(la)強度與❤️疲勞強(qiang)度也有一定的(de)關系,當材料的(de)在1600MPa以下時,其疲(pí)勞強度随抗拉(la)強🔞度的增高而(er)增♋高。 
良好的塑(su)性和韌性:在彈(dàn)簧制造過程中(zhōng)材料需經🐅受不(bú)同程度🍓的加工(gōng)變形,因此要求(qiú)材料具有一定(ding)✌️的塑性。例如形(xíng)狀複雜的👄拉伸(shēn)和扭轉彈簧的(de)鈎環及扭臂,當(dang)曲率半徑很小(xiao)時,在加工卷繞(rao)或沖壓彎曲成(chéng)形時💚,彈簧材料(liào)均不得出現裂(liè)紋、折損等缺陷(xian)。同時彈簧在承(chéng)受沖擊載🈲荷或(huò)變載荷時,材料(liào)應具有良好的(de)韌性💋,這樣對提(ti)高彈簧的使用(yong)壽命會有💋很大(dà)的裨益。
嚴格的(de)尺寸精度:許多(duō)彈簧對負荷精(jīng)度有較高的要(yào)求,如氣門彈簧(huang)的負荷偏差不(bú)得大于規定負(fù)荷的5%—6%,以具有圓(yuan)鋼絲的拉、壓彈(dàn)簧為例,如果鋼(gāng)絲直徑偏差為(wéi)1%,負荷就會産生(sheng)4%左右的偏差。由(you)❤️此可見,嚴格的(de)尺寸精度對保(bǎo)證🔞彈簧的質☀️量(liàng)也是十分重要(yào)的。 
好的均勻性(xìng):對材料的均勻(yún)性要求是指對(duì)材料的化學成(chéng)分、力學性能、尺(chi)寸偏差等各項(xiang)指标要求均勻(yun)和穩定一緻。如(rú)果材料各方面(mian)性能不一緻,會(huì)給彈簧生産帶(dài)來很大的困難(nán),造👣成産品幾何(hé)尺寸、硬度、負荷(he)等參數的離散(sàn)性,嚴重的不均(jun)勻性甚至會造(zao)成廢品。 了滿足(zú)上述性能要求(qiú),彈簧鋼必須具(ju)有🔞優良的冶金(jin)⭐質量,包括嚴格(gé)控制的化學成(chéng)分、高的純潔度(dù)、低的雜質含量(liàng)、低的非金屬夾(jiá)雜物含量,并控(kòng)制其形态、粒度(du)和🤩。此外還要求(qiu)鋼質的均勻性(xìng)和穩定性。彈簧(huáng)鋼還應具有良(liang)好的表面質量(liang)和高精📱度的外(wai)形和尺寸。 在彈(dàn)簧♍鋼生産中已(yǐ)廣泛采用連鑄(zhu)。與模鑄相比,采(cai)用連鑄可通過(guò)電磁攪拌、低溫(wēn)鑄造等技術減(jian)小鋼的偏析🔅,提(tí)高⛱️鋼質的均勻(yun)性;減少♍二次氧(yang)化,改善鋼的表(biao)面脫碳;使鋼的(de)組✌️織和性能穩(wěn)定、均勻;提高收(shou)得率和生産效(xiao)率;與爐外精煉(liàn)技♌術相配合降(jiàng)低氧含量和有(you)效🔴地控制👅鋼的(de)化學成分。 
在對(duì)彈簧鋼材的尺(chǐ)寸偏差、截面形(xíng)狀、表面質量和(he)沿鋼材🐉長度‼️顯(xiǎn)微組織均勻性(xing)的要求不斷提(ti)高的情況♋下,國(guó)外廣泛采用了(le)縱列式全連續(xu)軋機,并不👨‍❤️‍👨斷改(gǎi)進以實現高速(su)、無扭、無張力軋(zha)制。為了保證鋼(gāng)材尺寸精度采(cai)用短應力線或(huo)☁️預應力軋機。
彈(dan)簧
關鍵詞(ci):彈簧
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