（1）彈簧鋼(gāng)生産工(gong)藝的發(fā)展 為了(le)提高彈(dan)簧鋼的(de)質量，工(gōng)業發達(da)🐉國✂️家已(yi)普通采(cai)用爐外(wai)精煉技(ji)術、連鑄(zhù)工藝、新(xīn)型軋制(zhi)和在線(xiàn)自動檢(jian)測及控(kòng)制設備(bei)等。
為了(le)保證鋼(gang)的化學(xué)成分，降(jiang)低氣體(tǐ)和各種(zhong)非金屬(shu)加夾🌈物(wu)的🥰含量(liang)，采用大(da)容量電(diàn)爐或轉(zhuǎn)爐熔煉(liàn)，采用爐(lú)外鋼包(bāo)精煉，使(shi)氧含量(liàng)（質量分(fèn)數）降至(zhi)（0.0021~0.0010）%，生産出(chū)超純淨(jing)鋼，從而(er)大大提(ti)高了彈(dan)簧的設(shè)計和工(gōng)作應力(lì)。
連鑄生(shēng)産工藝(yì)在彈簧(huang)鋼生産(chǎn)中已被(bei)廣泛采(cai)用。連鑄(zhù)可通過(guo)㊙️電磁攪(jiao)拌、低溫(wen)鑄造等(děng)技術減(jiǎn)小鋼的(de)偏析，減(jian)小二次(cì)氧化，改(gǎi)善表面(miàn)脫碳，使(shi)組織和(he)性能穩(wen)🆚定、均勻(yún)。
采用分(fen)列式全(quan)連續軋(zha)機，可提(tí)高尺寸(cun)精度，表(biao)面質量(liàng)，同時也(yě)可使鋼(gāng)材沿長(zhǎng)度顯微(wei)組織均(jun)勻。在軋(zha)制過程(chéng)中為了(le)保🙇♀️證産(chǎn)品的表(biǎo)面質量(liàng)采用在(zài)線自動(dong)檢測和(he)控制。為(wéi)🐇了适合(he)變截面(mian)彈簧扁(biǎn)鋼生産(chǎn)而開發(fa)了奧氏(shì)體軋制(zhì)成形新(xin)工藝，即(jí)先将鋼(gāng)🎯加熱到(dao)奧✂️氏體(ti)區再急(jí)冷至亞(ya)穩奧氏(shi)體區進(jin)行♻️塑性(xing)加工并(bing)淬火處(chu)理。這種(zhong)🔴工藝可(kě)使鋼在(zai)不降低(di)塑性的(de)🐪同時提(tí)高強度(dù)⭐。此外還(hai)有通過(guò)軋後在(zài)線熱處(chu)理和表(biǎo)面硬🚶化(hua)處理來(lái)提高彈(dan)簧鋼的(de)性能等(deng)。
（2）合金鋼(gang)的發展(zhǎn) 合金元(yuán)素的主(zhu)要作用(yong)是提高(gao)力學性(xìng)能，改善(shàn)㊙️工藝性(xing)能及賦(fù)予某種(zhǒng)特殊性(xìng)能。氣門(mén)彈簧和(hé)懸架彈(dan)簧已廣(guang)泛應用(yòng)SiCr鋼。Si是抗(kàng)應力松(sōng)弛最好(hǎo)的合金(jīn)元素，在(zài)SiCr鋼中添(tian)🌈加V、Mo形成(cheng)SiCrV和SiCrMo鋼，可(ke)以提高(gao)疲勞壽(shòu)命和抗(kang)松弛性(xing)能。同時(shí)SiCr拉拔鋼(gang)絲，其在(zai)高溫下(xià)工作時(shi)的抗松(song)弛性能(néng)，比琴鋼(gang)絲和重(zhòng)要用途(tú)碳素彈(dan)簧鋼絲(sī)要好。随(suí)🔞着發動(dong)機高速(su)小型化(huà)，抗顫振(zhèn)性能好(hao)、質量輕(qīng)💯、彈性模(mo)量小的(de)Ti合金得(dé)到了較(jiào)為廣泛(fan)的應用(yòng)，其強度(du)可達2000 MPa。
（3）低(dī)碳奧氏(shi)體鋼的(de)發展 低(di)碳奧氏(shi)體鋼38SiMnB是(shì)我國自(zi)主研發(fā)的一種(zhong)新型的(de)高性能(néng)彈簧鋼(gang)，在此基(jī)礎上開(kāi)發的38SiMnVBE更(gèng)具優越(yue)性，具有(you)高⭐強韌(ren)性、高淬(cuì)透性、高(gāo)應用性(xìng)和高性(xing)能比。在(zai)進行超(chāo)細晶粒(li)控制軋(zhá)制後，其(qi)抗拉強(qiang)度 =（2030~2140）MPa，屈服(fu)強度 =（900~2010）MPa，伸(shen)長率 =（12~15）%，面(miàn)縮率 =（48~55）%。為(wei)少片變(bian)截面闆(pan)彈簧提(tí)供了高(gāo)性能的(de)材🌏料。
（4）不(bu)鏽鋼的(de)發展 我(wo)國是生(shēng)産不鏽(xiu)鋼的大(da)國，随着(zhe)不鏽🏃🏻鋼(gang)的生産(chan)發展，自(zi)然也開(kai)發了不(bu)少品種(zhǒng)，目前已(yǐ)達50多種(zhǒng)，，基本滿(mǎn)足了💘國(guo)内⛹🏻♀️生産(chǎn)發展的(de)需要，對(dui)當前開(kai)發的一(yī)些新品(pin)種作簡(jiǎn)要說明(míng)。
1）奧氏體(ti)不鏽鋼(gang)體系的(de)初步形(xing)成。為了(le)消除碳(tan)元素造(zao)🤩成的📐不(bu)鏽👨❤️👨鋼晶(jing)界腐蝕(shí)疲勞，開(kāi)發出低(dī)碳奧氏(shi)體不鏽(xiù)鋼0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。為(wei)了提高(gao)其特殊(shū)性能可(kě)加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等(děng)元素。
2）含(hán)氮不鏽(xiu)鋼的發(fā)展。 在不(bu)鏽鋼中(zhōng)以氮代(dai)碳取得(dé)了成果(guǒ)。在奧氏(shi)體不鏽(xiu)鋼中N和(hé)C有許多(duo)共同特(te)性。N穩定(dìng)奧氏體(tǐ)的作用(yong)比Ni大，與(yu)C相當。N與(yu)Mn結合能(neng)取代比(bi)較貴的(de)Ni。
在奧氏(shì)體中N也(yě)是最有(yǒu)效的固(gu)溶強化(hua)元素之(zhī)一。N與Cr的(de)親和👅力(lì)要比C與(yǔ)Cr的親和(he)力小，奧(ao)氏體鋼(gāng)很少見(jiàn)到Cr2N的析(xī)出。因此(ci)N能在不(bu)降低耐(nài)蝕性能(neng)的基礎(chu)上，提高(gao)🚶不鏽鋼(gang)強度。
3）超(chāo)強鐵素(su)體不鏽(xiu)鋼的發(fa)展。 鐵素(su)體不鏽(xiù)鋼具有(you)良♍好的(de)腐蝕性(xìng)能和抗(kàng)氧化性(xìng)能，其抗(kàng)應力腐(fu)蝕性能(néng)優于奧(ao)氏💰體不(bú)❓鏽鋼🍉。價(jià)格比奧(ào)氏體不(bu)鏽鋼便(biàn)宜。但存(cun)在可焊(hàn)性差、脆(cuì)性傾向(xiàng)比較❗大(dà)的缺點(dian)，生産和(he)使用受(shou)到限制(zhi)。通過降(jiàng)低鋼中(zhong)的碳和(hé)氮的含(hán)量，添加(jiā)Ti、Nb、Zr、Ta等穩定(dìng)化元素(sù)，添加Cu、AI、V等(deng)焊縫金(jin)屬韌化(hua)元素三(san)種途徑(jing)，可以改(gai)善鐵素(sù)體鋼的(de)可焊性(xing)和脆性(xìng)。
4）超級奧(ào)氏體鋼(gang)的發展(zhǎn)。 超級奧(ào)氏體鋼(gāng)指Cr、Mo、N含量(liang)顯着高(gāo)于常規(gui)不鏽鋼(gāng)的奧氏(shi)體鋼。其(qi)中比較(jiao)着名的(de)是含6% Mo的(de)鋼（245S Mo）。這類(lèi)鋼🏃🏻♂️具有(you)非常🐕好(hao)的耐局(ju)部腐蝕(shí)性能，在(zài)海水、充(chōng)氣、存在(zài)⛷️縫隙、低(dī)💔速沖刷(shua)條件下(xià)🏃♀️，有良好(hǎo)的抗點(diǎn)蝕性能(neng)（PI 40）和較好(hǎo)的☂️抗應(yīng)力腐蝕(shí)性能，是(shì)Ni基合金(jin)和钛合(he)金的代(dai)‼️用材料(liào)。
5）超馬氏(shi)體不鏽(xiu)鋼的發(fā)展。 傳統(tong)的馬氏(shi)體不鏽(xiù)鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺(quē)乏足夠(gou)的延展(zhǎn)性，在冷(leng)頂鍛變(biàn)形過程(cheng)中對應(ying)力十分(fèn)🔞敏感，冷(leng)加工成(cheng)形比較(jiào)困難。加(jia)之鋼的(de)可焊性(xìng)比較差(chà)，使用範(fàn)圍受到(dao)限制。為(wéi)克服馬(ma)氏體鋼(gāng)的上🧑🏾🤝🧑🏼述(shù)不足，近(jin)📱來已找(zhǎo)到一種(zhong)有效途(tú)徑，就是(shi)通過降(jiàng)低鋼的(de)C、Ti含量，增(zēng)加Ni含量(liàng)，開發一(yi)個新系(xi)列合金(jīn)鋼——超馬(ma)🔞氏體鋼(gang)。這類鋼(gang)🆚抗拉強(qiáng)度高，延(yán)🌈展性好(hao)，焊接性(xing)能也得(dé)到改善(shàn)，因此超(chao)馬氏體(tǐ)鋼又稱(cheng)為軟馬(mǎ)氏體鋼(gang)或可焊(han)接馬氏(shì)體鋼。
（5）彈(dàn)簧鋼絲(sī)的發展(zhǎn) 彈簧鋼(gang)絲經過(guò)100多年的(de)發展，工(gong)藝技術(shù)經🔱曆了(le)由鉛淬(cui)火到油(yóu)淬火，現(xiàn)又發展(zhan)到感應(ying)加熱淬(cuì)火🈲。再加(jia)上工藝(yi)技術裝(zhuāng)備不斷(duan)創新和(hé)完善，品(pǐn)種質🛀🏻量(liang)不斷☎️更(gèng)新。近🈲來(lai)開發的(de)閥門用(yòng)彈簧鋼(gāng)絲感應(ying)加熱淬(cuì)火和回(huí)火處理(li)工藝，試(shì)驗證明(ming)，由于感(gan)應加熱(re)時間短(duan)，淬火組(zǔ)織細小(xiao)，鋼絲表(biǎo)面幾乎(hu)沒有脫(tuo)碳層，所(suo)以其塑(su)性、韌性(xing)、抗松弛(chi)性、斷裂(liè)韌性、延(yan)遲斷裂(lie)抗力、疲(pí)勞壽命(mìng)等都比(bǐ)油淬火(huo)回火鋼(gāng)絲有較(jiào)大提高(gāo)。
（6）不鏽(xiu)鋼絲的(de)發展 近(jin)年來國(guó)外不鏽(xiu)彈簧鋼(gang)絲生産(chǎn)❤️發展較(jiào)快。國内(nei)需求量(liàng)增大的(de)品種主(zhu)要為1Cr18Ni9和(hé)0Cr17Ni7AI。
随着(zhe)工藝的(de)發展，不(bú)繡鋼絲(sī)生産流(liu)程進一(yi)步簡化(hua)，将部💘分(fen)原屬金(jin)屬制品(pǐn)行業質(zhi)量控制(zhì)簡化，轉(zhuan)換為對(dui)盤❄️條質(zhì)㊙️量的要(yào)求🐅。在粗(cū)拉絲機(ji)後，應用(yong)清潔球(qiu)擦拭和(hé)水中清(qing)洗，去除(chú)表面塗(tu)層和殘(can)餘潤滑(huá)膜。在光(guāng)💔亮熱處(chu)理☔前配(pei)備電解(jiě)酸洗、堿(jian)中和、水(shui)沖洗和(he)烘幹⭕裝(zhuang)置，徹底(di)去除鋼(gang)絲表面(miàn)油污，改(gai)善表面(miàn)質量。
（8）陶(tao)瓷的應(yīng)用 陶瓷(ci)的彈性(xing)模量高(gāo)，斷裂強(qiang)度低，适(shi)用于變(bian)🐆形不大(da)的地方(fāng)。目前正(zheng)在開發(fā)的有耐(nài)熱、耐磨(mó)🤞、絕緣㊙️性(xing)好的陶(táo)瓷，應🎯用(yòng)的有超(chao)塑性鋅(xin)合金（SPZ），在(zài)常溫下(xià)具有高(gāo)的強度(dù)。另外，還(hái)有高強(qiang)度的氮(dàn)化矽，能(néng)耐高溫(wen)，可達🈲1000℃。但(dàn)陶瓷彈(dàn)簧不适(shì)用于在(zai)沖擊☁️載(zǎi)荷下工(gong)✍️作。
（9）纖維(wei)增強塑(sù)料在彈(dan)簧中應(ying)用 玻璃(li)纖維增(zeng)強塑料(liào)（GFRP）闆簧在(zài)英、美和(he)日本等(děng)國已廣(guang)泛應用(yòng)，除用于(yú)橫置懸(xuán)架外，還(hai)可用于(yú)特☂️殊輕(qing)型車輛(liang)，如賽車(chē)的縱置(zhi)懸架。目(mù)前又研(yan)制成功(gong)了碳素(su)纖維增(zeng)強塑料(liao)（GFRP）懸架彈(dàn)簧，比金(jin)屬闆簧(huang)要輕20%。
關鍵詞(ci)：彈簧
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