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熱處理工藝對彈(dàn)簧鋼機械性能的(de)影響

2016-9-30 9:07:12

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熱(re)處理工藝對彈簧(huáng)鋼機械性能的影(ying)響
  為了得到較高(gao)的彈性極限,彈簧(huáng)鋼的熱處理大都(dōu)采用淬火加中溫(wēn)回火,以便得到回(hui)火屈氏體組織。
  對(dui)淬火溫度的選擇(ze)是既要保證充分(fen)奧氏體化,又要保(bǎo)持較細的晶粒。晶(jing)粒細化能顯着提(ti)高彈簧鋼的沖擊(ji)值。
  上世紀90年代開(kāi)發了含Mo-V的高疲勞(lao)強度彈簧鋼,該鋼(gāng)的硬度随淬火溫(wen)度和回火溫度變(bian)化的變化趨勢📱。可(kě)見💚Mo-V彈簧📧鋼在R##S下回(huí)🔞火仍有較高的硬(yìng)度。
  鋼的強化有T種(zhong)方式,即固溶強化(hua)、沉澱強化和細晶(jing)💋強化,為了同時獲(huo)得這T種強化方式(shi),向AISI9260(0.60C,0.20Si,0.85Mn)鋼中加入釩、铌(ní),從⭐而開發了一種(zhong)用于汽車懸挂彈(dàn)簧的沉澱強化彈(dan)簧鋼。這種鋼在850度(du)淬火,550度✔️回火就已(yi)有沉澱強化效果(guǒ)。
  随淬火溫度升高(gāo),沉澱強化的效果(guǒ)更顯着。在950度以下(xia),AISI9260鋼加V-Nb後的晶粒明(ming)顯細化,60Si2CrVA鋼等溫淬(cuì)火後的抗拉強度(dù)㊙️、疲勞極限和塑、韌(ren)性比普通淬火加(jiā)回火處理有所提(ti)高,但屈服強度⭐和(hé)比例極限略有下(xia)降。
  等溫淬火後再(zai)進行一次補充回(huí)火則可使該鋼的(de)屈服🚩強度⁉️和比例(li)極限回升,從而獲(huo)得最佳綜合機械(xiè)性能,不⭐同熱處理(li)工藝對60Si2CrVA鋼機械性(xing)能的影響。
  通過了(le)解,也可以知道彈(dàn)簧廠家在制造各(gè)種彈簧如彎曲彈(dan)簧⛷️的過程是嚴格(gé)要求的,不是就達(da)不到該産品對彈(dàn)簧的需求了。
熱處(chu)理工藝對彈簧鋼(gāng)機械性能的影響(xiang)
關鍵詞:彈簧 彈簧(huáng)廠家

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