三和彈(dan)簧廠家 彈簧産品(pǐn)的檢驗分析
彈簧(huáng)産品的檢驗分析(xī):
普通常用的彈簧(huáng)材料是碳素彈簧(huáng)鋼或低合金彈簧(huang)鋼,含碳😄量💁在0.55%-0.75%範圍(wéi),常加入Si、Mn、Cr、V等合金元(yuán)素,Cr和Mn主要是提高(gao)🐆淬透性,Si提🏃高彈性(xing)極限,V提高淬透性(xing)和細化晶🈲粒.常用(yòng)📞的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈(dan)簧是利用其彈性(xing)變形來吸收和釋(shì)放外力,要求成品(pin)具有高的彈性極(ji)限,較高的屈強比(bǐ),高的疲勞強度和(hé)足夠的🌈塑性及韌(ren)⭐性.一般淬火溫度(dù)控制在Ac3+(30~50℃)回火溫❓度(dù)控制在400~500℃在實際生(shēng)産中,奧氏體晶粒(li)的長♊大通常是由(you)于淬火過熱引起(qi)☀️的,雖然正常回火(huo)處理,鋼的強度影(ying)響不明顯,但塑性(xing)及韌性大大降低(dī),以緻影響彈簧的(de)正常使用.因此,金(jin)相檢驗時可根據(jù)實際情況适當掌(zhǎng)握馬氏體組織的(de)合格界限.根據日(rì)常生産經驗,矽錳(meng)鋼彈簧淬火後馬(ma)氏體組織為細馬(ma)氏㊙️體或較細馬氏(shi)體,參考JB/T9211-2008标準1-4級馬(mǎ)氏體合格.其奧氏(shi)體晶粒☂️應小于🌂5級(ji),大于5級晶粒度的(de)馬氏🥵體組織為較(jiào)粗馬氏體或粗大(dà)馬氏體.檢驗淬火(huo)馬🐕氏體時,用3%硝酸(suān)酒精溶液侵蝕☔,在(zài)500X進行觀察及評定(ding).
由于奧氏體化溫(wēn)度不同,馬氏體形(xíng)态和大小不一樣(yang).1級屬于奧✊氏體化(huà)溫度偏低,淬火組(zu)織是隐針馬氏體(tǐ),細針馬氏體和不(bú)大于5%的鐵素體(體(ti)積分數).而8級則屬(shǔ)于過熱組織,是粗(cu)大的🌐闆條馬氏體(ti)+粗片針馬氏體.正(zheng)常淬火時控制在(zài)2-4級,其組織為🌈細小(xiǎo)的闆條馬氏體+片(piàn)狀馬氏體.
經正常(chang)淬火回火後的組(zǔ)織為回火托氏體(ti),出現的非馬氏㊙️體(ti)組織,未溶鐵素體(tǐ)或上貝氏體組織(zhī)應不大于🔴10%.
随着材(cái)料科學的高速發(fā)展,各種彈簧材料(liao)的大量使用,對材(cái)料結構強度和抗(kàng)疲勞強度的要求(qiú)越來越高,對金相(xiàng)檢測中🛀定量分析(xi)的精度要求提出(chū)了💘新的期待.金相(xiang)分析對檢測彈💁簧(huang)材料組織,保證産(chan)品質量是不可獲(huò)缺✍️的重要手⛹🏻♀️段.
金(jin)相組織的分析,不(bu)僅有組織識别還(hái)有評定,既有定性(xìng)又有🚶定量、半定量(liàng)的檢測,其依據是(shi)相關的國家标準(zhǔn)或行業标準.本文(wén)所解讀的是目前(qián)的常用📐标準,由于(yú)标準有時效性,大(dà)家在具體應用時(shi)請注☎️意标準的有(you)效性.
标準JB/T9211-2008《中碳鋼(gang)與中碳合金結構(gou)鋼馬氏體等級》适(shi)用🏒于中碳彈簧鋼(gāng)與中碳合金彈簧(huang)鋼整體淬火或淬(cui)火後200℃以下回火的(de)馬氏體組織的檢(jian)驗方法以及馬氏(shì)體金相圖片的比(bǐ)較⭕法.試樣制取及(jí)試樣的侵蝕♊與一(yi)般金相樣品相💃🏻同(tóng).該标準規定了馬(mǎ)✌️氏體組織🏃🏻的等級(jí)為1-8級🔞,馬氏體照片(piàn)放大倍數均為500X,在(zài)評級過程中隻需(xū)将樣🈲品放大500X後的(de)馬氏體組織與标(biao)❓準評🐕級圖片進行(hang)對比就可知道該(gāi)樣品的馬氏體級(ji)别.
關鍵詞：彈簧 彈簧(huáng)廠家
注：以上資訊(xùn)由三和彈簧有限(xiàn)公司整理發布 轉(zhuǎn)載請注明來源：https://aadj.cc
