本實用新型(xing)涉及一種清洗裝(zhuang)置，具體涉及一種(zhǒng)清洗彈✊簧☔的裝置(zhi)，屬于彈簧清洗設(shè)備領域。
背景技術(shù)：
随着工業化、機械(xie)化和自動化的發(fā)展，在車間中機器(qi)操作逐漸取代了(le)人工操作，不僅提(tí)高了生産效😘率，也(yě)将人從一部分危(wei)險的操作環境中(zhong)解脫出來。由于設(she)🚶♀️備的大量使用，工(gōng)業用彈簧也得到(dào)了迅速發展，但由(you)于彈簧在使用過(guo)程☎️中會出現生鏽(xiu)現象，即便是不鏽(xiù)鋼彈簧也會生鏽(xiù)，因此需要定期清(qing)洗。彈簧生鏽的✏️原(yuan)因有：1.粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附着(zhe)物，在潮濕的空氣(qi)中，附着物與不鏽(xiu)鋼彈簧的冷凝水(shuǐ)，将二者連成一個(gè)微電池，引發了電(dian)化❗學反應，彈🎯簧表(biǎo)面的保護膜受到(dào)破壞，進而腐蝕；2.不(bú)鏽鋼彈簧表面粘(zhan)附有機物，在有水(shui)氧情況下，構成有(you)機酸，長時間後則(ze)造成有機酸對金(jīn)🏃♀️屬表面腐蝕；3.不鏽(xiu)鋼表面粘附含有(yǒu)酸、堿、鹽類物質(如(rú)裝修牆壁的堿水(shui)、石灰水噴濺👄)，引起(qǐ)局部腐蝕；4.在有污(wu)染的空氣中(如含(han)有大量硫化物、氧(yǎng)化碳、氧化氮的大(da)☂️氣)，遇冷凝水，形成(cheng)硫酸、硝酸、醋酸液(yè)點，引起化學腐蝕(shi)。
為了方便清洗彈(dan)簧，需要專門清洗(xi)彈簧的裝置，現有(you)的彈簧🌐清洗裝置(zhì)存在清洗不幹淨(jing)、不同孔徑的彈簧(huang)不能通用的問題(ti)。
有鑒于此，本實用(yong)新型提出一種清(qīng)洗彈簧的裝置，以(yǐ)解決上述問題。
技(jì)術實現要素：
本實(shi)用新型的目的在(zài)于克服現有産品(pǐn)的不足，提🍉供一種(zhǒng)清洗彈簧的裝置(zhi)，該裝置可有效清(qing)洗掉彈簧表面的(de)鏽斑、灰塵等，而且(qie)還适用于不同孔(kǒng)徑的彈簧，實用性(xìng)強。
本實用新型的(de)技術方案：一種清(qing)洗彈簧的裝置，包(bao)☎️括清洗罐和🌈其下(xia)方的支撐架，所述(shù)清洗罐包括清洗(xǐ)層、液體⁉️導流層和(he)中心軸；所述清洗(xi)層包括内壁和外(wai)壁🏃♀️，所述清洗層的(de)🈲内壁上🙇🏻均勻設🛀置(zhì)有清潔刷和噴頭(tou)入🐕口，所述清潔刷(shua)和噴頭入口交替(tì)設置，在💞所述内壁(bì)和🥰外壁之間設置(zhì)有清洗液導管，所(suǒ)述清🎯洗液導管上(shàng)設置有噴頭，所述(shu)♋噴頭與噴頭入🧑🏽🤝🧑🏻口(kǒu)一一對應；所述清(qīng)洗層的前後兩端(duan)均㊙️設置有上擋蓋(gai)，所述液體導流層(ceng)的🛀🏻前後兩端均設(she)置有下擋蓋，在所(suo)述下擋蓋底部設(she)置有液體導流孔(kǒng)，所述液🌍體導流孔(kong)通過導流管連接(jie)回收池；所述中心(xin)軸用于固定彈簧(huáng)，且設置于所述清(qīng)🔞洗罐中間，所述中(zhong)心軸為氣脹軸，所(suǒ)述中心軸的兩☁️端(duān)穿♋過所述上擋蓋(gai)和下擋蓋伸出清(qīng)洗罐；所述中心軸(zhou)的表面設置有一(yi)層有彈性的清潔(jie)布。
進一步的，所述(shu)中心軸伸出清洗(xi)罐的一端通過傳(chuán)送帶連接電機。
進(jin)一步的，所述中心(xīn)軸的中間粗兩端(duan)細，所述中心🏃♀️軸較(jiao)粗部分的表面設(shè)置有一層有彈性(xìng)的清潔布。
進一步(bù)的，所述彈簧套設(shè)于所述清潔布的(de)上面。
進一步的，所(suo)述清洗罐的清洗(xǐ)層呈半圓柱形，所(suǒ)述液☔體導流🚩層的(de)底部呈弧形。
進一(yī)步的，所述清洗層(céng)與液體導流層通(tōng)過鉸接連接。
本實(shí)用新型的有益效(xiào)果是：該清洗彈簧(huáng)的裝置可快速有(you)㊙️效地清洗掉彈簧(huáng)表面的鏽斑、灰塵(chén)等；該裝置還可用(yòng)♌于不同孔徑的❌彈(dàn)簧，實現了一套裝(zhuāng)置多種用途的目(mu)的；該裝置的操作(zuo)🧡簡單方🐪便，實用性(xing)強。
附圖說明
圖1為(wéi)本實用新型所述(shù)的清洗彈簧的裝(zhuāng)置的剖面圖；
圖2為(wei)本實用新型所述(shù)的清洗彈簧的裝(zhuāng)置的側面圖一；
圖(tú)3為本實用新型所(suo)述的清洗彈簧的(de)裝置的側面❄️圖二(er)。
圖中：1-清洗罐，2-支撐(cheng)架，3-清洗層，31-内壁，311-清(qīng)潔刷，312-噴頭入口，32-外(wai)壁，33-清🌏洗液導管，34-噴(pen)頭，4-液體導流層，5-中(zhong)心軸，51-清潔布，6-上擋(dang)🌍蓋，7-下擋蓋♍，8-液體導(dao)流孔，9-導流管，10-回收(shou)池，11-傳送帶，12-電機，13-彈(dan)簧。
具體實施方式(shi)
為了更好的理解(jie)本實用新型，下面(mian)結合附圖與實施(shi)例進👉一步闡明本(ben)實用新型的内容(róng)，但本實用新👈型的(de)内容不僅㊙️僅局限(xian)于下面的實施例(lì)。
如圖1-3所示，本實用(yòng)新型所述的清洗(xi)彈簧的裝置，包括(kuò)清洗🏃🏻♂️罐1和🌈其下方(fāng)的支撐架2，其特征(zhēng)在于，所述清洗罐(guan)1包括清洗層3、液體(tǐ)導流層4和中心軸(zhou)5；所述清洗層3包括(kuo)内壁31和外壁32，所述(shù)清洗層3的内🥰壁31上(shang)均勻設置有清潔(jié)刷311和噴頭入口312，所(suǒ)述清潔刷311和噴頭(tou)入口312交替設置，在(zai)所述内壁31和外壁(bì)32之間設置有清洗(xǐ)液🐕導管33，所述清洗(xi)液導管33上設置有(yǒu)噴頭34，所述噴頭34與(yǔ)噴頭入口🔞312一一對(duì)應；所述清洗層3的(de)前後兩端均設置(zhì)有上擋蓋6，所述液(yè)體導流層4的前後(hòu)兩端均設置有下(xia)擋蓋7，在所述下擋(dang)蓋7底部設置有液(ye)體導流孔8，所述液(yè)體導流孔8通過導(dao)🐅流管9連接回收池(chi)10。
所述中心軸5設置(zhi)于所述清洗罐1中(zhōng)間，其作用是固定(dìng)彈簧13。所❌述中心軸(zhou)5為氣脹軸，通過調(diào)節中心軸5的直徑(jing)❓的大小，可📱适用于(yú)清洗不同孔徑的(de)彈簧13。所述中心軸(zhou)🌐5的兩端穿過所㊙️述(shu)上擋👉蓋6和下擋蓋(gai)7伸出清🐇洗罐1。
所述(shù)中心軸5的表面設(she)置有一層有彈性(xing)的清潔布51，所述清(qing)潔布51可以清洗掉(diào)彈簧内部的鏽斑(bān)、油漬等。
在本實用(yòng)新型的另一實施(shī)例中，所述中心軸(zhóu)5伸出清✔️洗♈罐1的一(yi)端通過傳送帶11連(lian)接電機12。
在本實用(yòng)新型的另一實施(shī)例中，所述彈簧13套(tao)設于所述✉️清潔布(bù)51的上面。
在本實用(yòng)新型的另一實施(shi)例中，在調節中心(xin)軸5的直徑時，可以(yǐ)選擇合适的直徑(jìng)，以使彈簧13在清洗(xǐ)時可相對于中心(xin)軸5緩慢轉動，保證(zheng)彈簧13内部清洗的(de)更幹淨。
在本實用(yòng)新型的另一實施(shi)例中，所述中心軸(zhóu)5的中間粗兩端細(xì)㊙️，所述中心軸5較粗(cu)部分的表面設置(zhi)有一層有彈🏃🏻性的(de)清潔布51。
在本實用(yòng)新型的另一實施(shi)例中，所述清潔刷(shuā)311和噴頭入口312均呈(chéng)排分布，且清潔刷(shua)311和噴頭入口312交替(tì)分🔆布。
在本實用新(xin)型的另一實施例(li)中，所述清洗罐1的(de)清洗💘層3呈半圓柱(zhu)形，所述液體導流(liu)層4的底部呈弧形(xíng)。
在本實用新型的(de)另一實施例中，所(suo)述上層和下層通(tōng)🎯過鉸接連接。
上述(shù)實施例對本實用(yòng)新型做了詳細說(shuō)明。當然，上述說明(ming)并非對本實用新(xin)型的限制，本實用(yòng)新型也不僅限于(yu)上述例子，相關技(ji)術人員在本實用(yong)新型的實質範圍(wéi)内🥰所作出的變化(hua)、改型、添加或減少(shao)、替換，也屬于本實(shi)用新型的保護範(fan)圍。
以上所述，僅為(wéi)本實用新型的具(ju)體實施方式，但本(ben)🚶♀️實用新♌型的保護(hu)範圍并不局限于(yu)此，任何熟悉本技(ji)術領域的技術人(rén)員在本實用新型(xing)揭露的技術範圍(wéi)内，可輕易想到變(biàn)化或替換，都應涵(hán)蓋在本實用新型(xíng)的😘保護範圍🈲之内(nèi)。因此，本實用新型(xíng)的保護範圍應以(yǐ)所✍️述權利要求的(de)保護範圍為準。
