五金(jin)彈簧制造要發(fa)展就要技術創(chuàng)新
随着五金彈(dan)簧制造業的快(kuai)速發展,五金彈(dàn)簧生産技👌術将(jiang)迎來👌新的變化(huà),以前的粗礦的(de)生産方式已經(jīng)不适應如今市(shi)場的需要,要發(fa)展就隻有不斷(duan)創💯新技術.
目前(qián),廣泛應用的五(wu)金彈簧應力和(hé)變形的計算公(gong)式🐇是根據材料(liào)力學推導出來(lái)的.若無一定的(de)實際經驗,很難(nán)設計和制造出(chū)高精度的彈簧(huang),随着設計㊙️應力(li)的提高,以往的(de)很多經驗不再(zài)适🔞用.
彈簧有限(xiàn)元分析方法,在(zài)彈簧技術水平(ping)較高的國家雖(sui)已進入實用化(huà),我國雖有這方(fang)面的技術開發(fā),但尚未形成實(shí)用模✂️型.另外,在(zài)彈簧的設計進(jin)程中還引進了(le)優化✌️設計.
彈簧(huang)的結構較為簡(jian)單,功能單純,影(ying)響結構和性能(néng)的參變量少🐇,所(suǒ)以設計者很早(zao)就運用解析法(fǎ)、圖解法或圖解(jiě)🌈分析🔞法尋求最(zui)優設計方案,并(bing)取得了一定成(chéng)效.随着計💋算技(jì)術的發展,利用(yong)計算機進行非(fei)🈚線性規劃的優(yōu)化設計取得了(le)成效可靠👈性設(she)計是為了保證(zheng)所設計的産品(pǐn)的可靠性而采(cai)用的一系🙇♀️列分(fen)析與設計技術(shù),它的功能是在(zài)預測和預防産(chan)品可能發生故(gu)障的基礎上,使(shi)所設計的産品(pin)達到規定的可(kě)靠性目标值,是(shi)傳統設計方⚽法(fǎ)的一種補充和(he)完善.
例如,五金(jīn)彈簧的設計應(ying)力提高後,螺旋(xuán)角加大,會使彈(dàn)簧的疲👄勞源由(you)簧圈的内側轉(zhuǎn)移到外側.為此(cǐ),必須👣采用🔞彈簧(huáng)精密的解析技(jì)術,當前應用較(jiào)廣的方法是有(yǒu)限元♻️法.車輛懸(xuán)架彈簧的特征(zheng)是除足夠的疲(pi)勞壽命外,其永(yǒng)🤞久變形要小,即(jí)抗松弛性能要(yao)在規定的範圍(wéi)内,否則由于彈(dàn)簧的不同變形(xíng),将發生車身重(zhong)心偏移.同時,要(yào)考慮👄環境腐蝕(shi)對其疲勞壽命(mìng)的影🔆響.随着車(che)輛保養期的增(zeng)大,對永久變形(xing)和疲勞壽命都(dōu)提出了更嚴格(gé)的要求,為📱此必(bì)須采用高精度(dù)的設計方法.有(yǒu)限元法可以詳(xiáng)細預測彈簧應(yīng)力疲勞壽命和(he)永久變形的影(ying)響,能準确反映(ying)♋材料對彈簧疲(pi)勞壽命和永久(jiu)變形的關系.
近(jìn)年來,彈簧的有(yǒu)限元設計方法(fa)已進入了實用(yòng)化階段,出現了(le)不少有實用價(jia)值的報告,如螺(luo)旋角對彈簧應(ying)力的影響;用有(you)限元法計算的(de)應力和疲勞壽(shòu)命的關系等.所(suǒ)示為用現行設(she)計方法計算和(hé)有限元法解析(xī)應力的比較.對(duì)相同結構的彈(dan)簧,在相㊙️同載荷(hé)作用下,從圖中(zhong)可以看出,有效(xiao)圈少的或螺❌旋(xuán)角大的高應力(lì)彈簧的應力,兩(liang)種方法得出的(de)結果差别比較(jiao)大.這是因為随(sui)着螺旋角的增(zēng)大,加大載荷偏(piān)心,使彈簧外🌐徑(jìng)或橫向變形較(jiao)大,因而應力比(bǐ)較大.用現行的(de)設計計算方法(fǎ)不能确切地反(fan)映,而有限元法(fa)則能較為确切(qiē)地反應出來.
彈(dan)簧設計在利用(yòng)可靠性技術方(fāng)面取得了一定(dìng)的進展,但要進(jin)一步完善,需要(yao)數據的開發和(hé)積累.随🚶着計算(suan)機技術的發展(zhǎn),在國内外編制(zhi)出各種版本的(de)彈簧設計程序(xu),為五㊙️金彈簧技(jì)術人員提供了(le)開發創新的便(bian)利條件.應用設(shè)計💘程序完成了(le)設計難度較大(da)的弧形離合器(qi)彈簧和鼓形懸(xuán)架彈簧的開🔱發(fā)等.随着彈簧應(ying)用技術的開發(fa),也給設計者提(ti)出了很多需要(yao)注意和解決的(de)新問題
如材料(liao)、強壓和噴丸處(chù)理對疲勞性能(neng)和松弛性能的(de)影響,設計時難(nan)以确切計算,要(yao)靠實驗數據來(lai)定🚶♀️.又如按現行(háng)設計公式求🍉出(chu)的圈數,制成的(de)彈簧剛度均比(bǐ)💚設計剛度值小(xiǎo),需要減小有效(xiao)圈數,方可達到(dào)設計要求.當前(qian)大✍️批量生産産(chan)品的設計趨勢(shi),以最大工作切(qie)應力和疲勞壽(shòu)命要求為例.
目前(qián),廣泛應用的五(wu)金彈簧應力和(hé)變形的計算公(gong)式🐇是根據材料(liào)力學推導出來(lái)的.若無一定的(de)實際經驗,很難(nán)設計和制造出(chū)高精度的彈簧(huang),随着設計㊙️應力(li)的提高,以往的(de)很多經驗不再(zài)适🔞用.
彈簧有限(xiàn)元分析方法,在(zài)彈簧技術水平(ping)較高的國家雖(sui)已進入實用化(huà),我國雖有這方(fang)面的技術開發(fā),但尚未形成實(shí)用模✂️型.另外,在(zài)彈簧的設計進(jin)程中還引進了(le)優化✌️設計.
彈簧(huang)的結構較為簡(jian)單,功能單純,影(ying)響結構和性能(néng)的參變量少🐇,所(suǒ)以設計者很早(zao)就運用解析法(fǎ)、圖解法或圖解(jiě)🌈分析🔞法尋求最(zui)優設計方案,并(bing)取得了一定成(chéng)效.随着計💋算技(jì)術的發展,利用(yong)計算機進行非(fei)🈚線性規劃的優(yōu)化設計取得了(le)成效可靠👈性設(she)計是為了保證(zheng)所設計的産品(pǐn)的可靠性而采(cai)用的一系🙇♀️列分(fen)析與設計技術(shù),它的功能是在(zài)預測和預防産(chan)品可能發生故(gu)障的基礎上,使(shi)所設計的産品(pin)達到規定的可(kě)靠性目标值,是(shi)傳統設計方⚽法(fǎ)的一種補充和(he)完善.
例如,五金(jīn)彈簧的設計應(ying)力提高後,螺旋(xuán)角加大,會使彈(dàn)簧的疲👄勞源由(you)簧圈的内側轉(zhuǎn)移到外側.為此(cǐ),必須👣采用🔞彈簧(huáng)精密的解析技(jì)術,當前應用較(jiào)廣的方法是有(yǒu)限元♻️法.車輛懸(xuán)架彈簧的特征(zheng)是除足夠的疲(pi)勞壽命外,其永(yǒng)🤞久變形要小,即(jí)抗松弛性能要(yao)在規定的範圍(wéi)内,否則由于彈(dàn)簧的不同變形(xíng),将發生車身重(zhong)心偏移.同時,要(yào)考慮👄環境腐蝕(shi)對其疲勞壽命(mìng)的影🔆響.随着車(che)輛保養期的增(zeng)大,對永久變形(xing)和疲勞壽命都(dōu)提出了更嚴格(gé)的要求,為📱此必(bì)須采用高精度(dù)的設計方法.有(yǒu)限元法可以詳(xiáng)細預測彈簧應(yīng)力疲勞壽命和(he)永久變形的影(ying)響,能準确反映(ying)♋材料對彈簧疲(pi)勞壽命和永久(jiu)變形的關系.
近(jìn)年來,彈簧的有(yǒu)限元設計方法(fa)已進入了實用(yòng)化階段,出現了(le)不少有實用價(jia)值的報告,如螺(luo)旋角對彈簧應(ying)力的影響;用有(you)限元法計算的(de)應力和疲勞壽(shòu)命的關系等.所(suǒ)示為用現行設(she)計方法計算和(hé)有限元法解析(xī)應力的比較.對(duì)相同結構的彈(dan)簧,在相㊙️同載荷(hé)作用下,從圖中(zhong)可以看出,有效(xiao)圈少的或螺❌旋(xuán)角大的高應力(lì)彈簧的應力,兩(liang)種方法得出的(de)結果差别比較(jiao)大.這是因為随(sui)着螺旋角的增(zēng)大,加大載荷偏(piān)心,使彈簧外🌐徑(jìng)或橫向變形較(jiao)大,因而應力比(bǐ)較大.用現行的(de)設計計算方法(fǎ)不能确切地反(fan)映,而有限元法(fa)則能較為确切(qiē)地反應出來.
彈(dan)簧設計在利用(yòng)可靠性技術方(fāng)面取得了一定(dìng)的進展,但要進(jin)一步完善,需要(yao)數據的開發和(hé)積累.随🚶着計算(suan)機技術的發展(zhǎn),在國内外編制(zhi)出各種版本的(de)彈簧設計程序(xu),為五㊙️金彈簧技(jì)術人員提供了(le)開發創新的便(bian)利條件.應用設(shè)計💘程序完成了(le)設計難度較大(da)的弧形離合器(qi)彈簧和鼓形懸(xuán)架彈簧的開🔱發(fā)等.随着彈簧應(ying)用技術的開發(fa),也給設計者提(ti)出了很多需要(yao)注意和解決的(de)新問題
如材料(liao)、強壓和噴丸處(chù)理對疲勞性能(neng)和松弛性能的(de)影響,設計時難(nan)以确切計算,要(yao)靠實驗數據來(lai)定🚶♀️.又如按現行(háng)設計公式求🍉出(chu)的圈數,制成的(de)彈簧剛度均比(bǐ)💚設計剛度值小(xiǎo),需要減小有效(xiao)圈數,方可達到(dào)設計要求.當前(qian)大✍️批量生産産(chan)品的設計趨勢(shi),以最大工作切(qie)應力和疲勞壽(shòu)命要求為例.

三和彈(dàn)簧有限公司專(zhuan)注于彈簧領域(yu)15年,生産的彈簧(huáng)種類有蝶形彈(dan)簧、不鏽鋼㊙️彈簧(huang)、異形彈簧、高溫(wen)彈簧 低溫彈簧(huang)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和(he)ISO/TS16949-2009體系認證,已♊經(jing)擁有12項國家專(zhuān)利
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