彈(dan)簧 彈簧廠家(jia)介紹彈簧過(guo)熱現象
彈簧(huáng) 彈簧廠家介(jiè)紹彈簧過熱(re)現象
我們都(dou)知道熱處理(li)過程中加熱(rè)過熱最易導(dǎo)緻奧👣氏體晶(jīng)粒💁的🌈粗大，使(shǐ)零件的機械(xie)性能下降。
1、一(yī)般過熱：加熱(rè)溫度過高或(huo)在高溫下保(bǎo)溫時間過長(zhang)，引🍓起奧氏體(ti)晶粒粗化稱(chēng)為過熱。粗大(dà)的奧氏體❓晶(jīng)粒會導緻鋼(gang)的強韌性降(jiàng)低，脆性轉變(bian)溫度升高，增(zeng)加淬火時的(de)變形開裂傾(qīng)向。而導緻過(guo)熱的原因是(shi)爐溫儀表失(shi)控或混料（常(chang)為不懂工藝(yì)發生的）。過熱(rè)組織可經退(tui)火、正火或多(duo)次高溫回火(huǒ)後，在正常情(qíng)況下重新奧(ào)氏化使晶粒(li)細化。
2、斷口遺(yí)傳：有過熱組(zǔ)織的鋼材，重(zhòng)新加熱淬火(huo)後，雖能💃使奧(ào)氏體晶粒細(xi)化，但有時仍(réng)出現粗大顆(kē)粒狀斷口。産(chan)生斷口⛱️遺傳(chuan)的理👉論争議(yì)較多，一般認(ren)為曾因加熱(re)溫度過高而(ér)使MNS之類的雜(zá)物溶🆚入奧氏(shì)體并富集于(yú)晶🔞界面，而冷(lěng)卻時這些夾(jiá)雜物又會沿(yán)晶界面析出(chu)，受沖擊時易(yì)沿粗大奧氏(shi)體晶‼️界斷裂(liè)。
3、粗大組織的(de)遺傳：有粗大(da)馬氏體、貝氏(shì)體、魏氏體組(zu)織💞的鋼件重(zhòng)⭐新奧氏化時(shí)，以慢速加熱(re)到常規的淬(cui)火溫度，甚至(zhì)再低一些，其(qí)奧氏體晶粒(lì)仍然是粗大(da)的，這種現象(xiang)稱為組織遺(yí)傳性。要消除(chú)粗大組織的(de)遺傳性，可采(cǎi)用中間退火(huo)或多次高溫(wēn)回火處理。
彈(dan)簧過燒現象(xiang)
加熱溫度過(guo)高，不僅引起(qi)奧氏體晶粒(lì)粗大，而且晶(jīng)界局部出現(xiàn)氧化或熔化(huà)，導緻晶界弱(ruo)化，稱為過燒(shao)。鋼過🔞燒後性(xing)能嚴重惡化(huà)，淬火時形成(chéng)龜裂。過燒組(zu)🌏織無法恢複(fu)，隻能報廢。因(yīn)此在工作中(zhōng)要避免過燒(shao)☎️的發生。
彈簧(huáng)脫碳和氧化(huà)
鋼在加熱時(shí)，表層的碳與(yu)介質（或氣氛(fen)）中的氧、氫、二(er)氧化碳及水(shuǐ)蒸氣等發生(sheng)反應，降低了(le)表層碳濃度(dù)♋稱為✌️脫碳☁️，脫(tuo)碳鋼淬🧡火後(hòu)表面硬度、疲(pí)勞強度及耐(nài)🔞磨性降低，而(er)且表面形成(cheng)殘餘💃拉應力(lì)易形成表面(mian)網狀裂紋🔞。加(jiā)熱時，鋼🈲表層(céng)的鐵及合金(jīn)與元素與介(jiè)質（或氣氛）中(zhōng)的氧、二氧化(hua)碳、水蒸氣等(děng)發生反應生(shēng)成氧化物膜(mo)❌的現象稱為(wei)氧化。高溫（一(yi)般570度以上）工(gōng)件氧化後✏️尺(chǐ)寸精度和表(biao)面光亮度惡(è)化，具有氧化(hua)膜的淬透性(xing)差的鋼🈚件易(yì)出現淬火軟(ruǎn)點。為了防止(zhi)⛹🏻♀️氧化和減少(shao)脫碳的措施(shī)有：工♍件表面(mian)塗料，用不鏽(xiu)鋼箔包裝密(mi)封加熱、采用(yòng)鹽浴爐加熱(rè)、采用保護氣(qì)氛加熱（如淨(jing)化後的惰性(xing)氣體、控制爐(lú)内碳勢）、火焰(yàn)😍燃燒爐（使爐(lu)氣呈還原性(xing)）
彈簧氫脆現(xiàn)象
高強度鋼(gang)在富氫氣氛(fen)中加熱時出(chū)現塑性和韌(rèn)性🌈降低的現(xiàn)象稱為氫脆(cuì)。出現氫脆的(de)工件通過除(chu)氫處理（如回(huí)火、時效等❗）也(yě)能消除氫脆(cui)，采用真空、低(dī)氫🆚氣氛或惰(duo)性氣氛加熱(rè)可避免氫脆(cuì)。象現在的連(lián)續熱處理爐(lu)淬火後及時(shi)回火處理時(shí)可在回火過(guò)程中兼顧驅(qū)氧處理，跟據(jù)目前的使用(yòng)和統計情況(kuàng)看在連續式(shi)可控氣氛熱(rè)處理爐☔所處(chù)理的産品一(yi)般♉是不會出(chū)現氫脆💁現象(xiàng)的。
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