一、問(wen)題的提出
經過(guò)兩年多不斷改(gai)進，按照IS09001：2002以”顧客(ke)為關注焦點”的(de)原則，通過走訪(fǎng)用戶，到用戶使(shi)用現場處理質(zhì)量異議，收集反(fǎn)饋信息。剔除價(jia)格以及其他非(fei)技術問題，對用(yòng)戶反饋意見分(fèn)類整理後，各類(lei)意見所占比例(li)如下。
卷簧後表(biǎo)面刮傷起刺 14％
卷(juàn)簧後彈簧尺寸(cun)精度不夠 29％
彈簧(huang)後回火鋼絲發(fā)黃發灰 21％
鋼絲通(tong)條強度不均 18％
卷(juàn)簧後彈簧疲勞(láo)次數不夠 7％
其它(tā) 11％
由上可以看出(chu)，顧客抱怨原因(yīn)主要集中在彈(dan)簧成型過程中(zhōng)，即彈簧表面質(zhi)量(如色澤，是否(fǒu)刮傷等)，尺寸精(jīng)度和負荷波動(dong)等，根據問題的(de)輕重緩急，把“提(tí)高彈簧卷簧成(cheng)型工藝穩定性(xing)”作為優先解決(jué)的問題，而對于(yu)彈簧疲勞性能(neng)等其他問題也(yě)給于充分關注(zhù)并有意識地增(zeng)加一些檢驗項(xiang)以便收集較多(duo)的數據，為下一(yī)步持續改進作(zuo)準備。不鏽鋼彈(dàn)簧。
二、原因分析(xi)
由于顧客抱怨(yuan)的産品都是經(jīng)過嚴格檢驗後(hou)出廠的，其力學(xué)性能、平整度和(he)表面均符合國(guó)内YB(T)11—83的要求。顯然(rán)YB(T)11—83已不能完全指(zhi)導生産，為此決(jué)定從研究國外(wai)先進标準和實(shi)物質量入手，找(zhao)出差距。把YB(T)11—83與國(guó)外相關标準如(rú)ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行比較表明(míng)：國外标準規定(dìng)得更詳盡具體(tǐ)，可操作性強。收(shōu)集到的國外彈(dàn)簧用不鏽鋼絲(sī)樣品的性能都(dōu)高于外國外相(xiang)應标準要求。如(rú)日本精線、瑞典(diǎn)山特維克的彈(dan)簧的用不鏽絲(sī)強度散差控制(zhi)在50MPa以内，單匝鋼(gang)絲自由地平放(fàng)在地面，既不擴(kuò)圈也不縮圈，兩(liǎng)端平貼地面無(wu)任何翹頭。鋼絲(sī)的表面狀态有(yǒu)油面和粉面兩(liǎng)種。通過橫向對(duì)比，鄭州三合公(gong)司産品的通條(tiao)強度均勻性、平(ping)整度與表面質(zhi)量3個指标落後(hou)于國外先進産(chǎn)品。筆者曾帶幾(jǐ)種不同工藝生(sheng)産的樣品到彈(dàn)簧廠家現場進(jin)行卷簧試驗，結(jié)果發現上述3個(gè)質量特性指标(biao)較好的鋼絲，其(qí)卷簧性能明顯(xian)提高。可見隻要(yào)提高鋼絲通條(tiao)強度均勻性能(néng)、平整度和表面(mian)質量3個質量特(tè)性指标，便可提(tí)高彈簧成型工(gong)藝穩定性。
三、鋼(gang)絲的表面狀态(tài)
可以把鋼絲表(biao)面狀态分為兩(liang)類：(1)常規檢驗的(de)表面質量如尺(chi)寸公差、圓度和(hé)存在裂紋、刮傷(shāng)等缺陷。國内、外(wài)标準對該類規(gui)定基本一緻，隻(zhī)是YB(T)11—83規定的公差(cha)偏大；(2)鋼絲表面(miàn)潤滑層質量，即(jí)鋼絲在粉末或(huo)油中拉拔，可分(fen)别得到有塗層(ceng)的和光滑的表(biǎo)面，兩種表面還(hai)可塗鍍極薄的(de)鎳或銅底層。
鋼(gang)絲的内層為鎳(niè)或銅鍍層，外層(céng)為粉末或油層(céng)，每層厚度約0．1～0．2μm。襯(chèn)鎳或銅底層有(yǒu)利于提高一定(ding)的疲勞強度和(he)潤滑能力。有塗(tu)層的表面(粉面(miàn))的潤滑層由鈣(gài)鹽和鈉鹽組成(chéng)，該潤滑層對潮(chao)濕敏感，因此，在(zài)儲運時須防潮(cháo)。該潤滑層可在(zai)成型彈簧上保(bao)留，也可清洗去(qù)掉。光滑表面(油(yóu)面)的潤滑層是(shì)很薄的油膜。相(xiàng)比而言，油面鋼(gang)絲成型彈簧回(hui)火後表面光亮(liang)，但卷繞很複雜(za)的彈簧須另行(háng)施加潤滑劑，而(ér)且卷繞彈簧有(you)刮傷的危險，疲(pí)勞失效的安全(quán)性低于粉面的(de)。該類規定國内(nèi)、國外标準均無(wú)此要求。但國外(wai)知名廠家都可(kě)提供上述兩種(zhong)表面狀态交貨(huò)。在綱絲的表面(mian)質量方面，可采(cǎi)取如下措施：(1)改(gai)變公差要求，按(àn)JISG4314-1994的公差要求生(sheng)産；(2)研制油面鋼(gang)絲的生産，向用(yòng)戶提供兩種表(biao)面狀态交貨，供(gong)其選擇；(3)做好技(ji)術服務工作，向(xiang)用戶介紹粉面(miàn)和油面的鋼絲(si)成型的彈簧優(yōu)劣比較，使其了(le)解粉面鋼絲成(chéng)型的彈簧除表(biǎo)面回火後有點(diǎn)發黃發灰外，其(qí)他性能都優于(yú)油面鋼絲，而且(qiě)表面發黃發灰(hui)也是可以清洗(xi)掉的。
四、改進方(fang)案
本着貫徹1S09001：2000全(quan)員參與原則，專(zhuan)門召開各相關(guan)人員參加生産(chan)現場分析會，會(huì)議内容應提前(qian)3天通知，并鼓勵(li)多提有創新的(de)措施，及時制止(zhǐ)對不同觀點的(de)否定評價。最後(hòu)從人、機、料、法、環(huan)五因素入手，制(zhi)定出既符合生(sheng)産實際又切實(shí)可行的改進措(cuò)施。精密彈簧 1.通(tong)條強度均勻性(xìng)能
YB(T)11—83隻規定了鋼(gang)絲的抗拉強度(dù)範圍，并未規定(ding)一盤(批)鋼絲的(de)強度散差。而ASTM，BS，JIS，ISO等(deng)标準都對鋼絲(sī)通條抗拉強度(du)散差做出相應(yīng)規定。概括而言(yan)：一盤鋼絲的通(tōng)條抗拉強度散(sàn)差≤100MPa， 一批鋼絲的(de)通條強度散差(chà)≤150MPa。三合公司生産(chǎn)的鋼絲通條強(qiáng)度性能也能滿(man)足上述要求，但(dan)有些國外廠家(jia)通條強度差控(kòng)制在50Mpa以内，而目(mù)前國産彈簧鋼(gāng)絲尚不能完全(quán)達到。可見國産(chǎn)彈簧鋼絲不僅(jǐn)應滿足相關國(guo)外标準，更應持(chí)續提高實物質(zhì)量達到國外廠(chang)家實物質量的(de)先進水平。在保(bao)證鋼絲原材料(liào)為進口優質盤(pán)條的同時，應采(cai)取如下措施：(1)提(ti)高熱處理溫控(kòng)、收線裝備精度(dù)；(2)鋼絲拉拔采用(yòng)直進式拉絲機(jī)；(3)拉絲機卷筒和(he)模盒應進行循(xun)環水冷卻；(4)每盤(pán)成品鋼絲上下(xià)頭均進行抗拉(la)強度檢驗。拉力(li)彈簧
2.鋼絲的平(píng)整度
YB(T)11—83規定：鋼絲(sī)盤應規整，打開(kai)鋼絲盤時，不得(dé)散亂、扭轉或呈(chéng)“∞”字形。直徑≤4inm的鋼(gang)絲應進行平整(zheng)度檢驗，即取長(zhang)度約為一圈半(bàn)的樣品，平放在(zai)平台上，測試從(cong)平台到鋼絲端(duan)部翹起的最大(dà)值。直徑≤0．50mm，翹起的(de)最大值的≤40mm，直徑(jing)>0．50mm，翹起的最大值(zhí)≤30mm。而國外的标準(zhǔn)如ISO6931—1：1994規定：鋼絲拉(lā)拔後應規整排(pai)繞，直徑≤5mm的鋼絲(si)應滿足如下要(yào)求：
兩端軸間距(ju)離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中：D一單圈(quan)(匝)鋼絲平均自(zì)由直徑；d一鋼絲(sī)直徑。
取一單圈(quān)(匝)鋼絲，用圓棒(bàng)懸挂，兩端軸向(xiàng)距離L沒有超過(guo)式(1)計算的值，且(qiě)1倍卷筒直徑D卷(juan)≤單圈(匝)鋼絲平(píng)均自由直徑D≤1.5D卷(juan)，認為合格。
鋼絲(si)的平整度同國(guó)外知名廠家相(xiang)比，實物質量同(tóng)樣落後于他們(men)。國外某知名廠(chang)家Φ1．Omm鋼絲采用圖(tu)1檢測方法，兩端(duān)軸向距離L值幾(jǐ)乎為零、，如果鋼(gang)絲平整度不好(hǎo)，就意味着鋼絲(si)拉拔過程表面(mian)殘餘應力過大(da)或不均。在卷簧(huang)過程中，由于鋼(gang)絲表面殘餘力(li)會導緻彈簧成(cheng)型應變不穩定(ding)，易出現彈簧自(zì)由高度忽高忽(hu)低，圈徑大小不(bú)一，并圈裂縫以(yǐ)及軸向扭折等(děng)缺陷。為進一步(bù)提高鋼絲的平(píng)整度性能，縮小(xiao)差距，采取了如(rú)下措施：(1)提高拉(lā)絲機的傳動精(jing)度；(2)對模盒進行(háng)改造，使其拉拔(bá)時更穩定；(3)摸索(suǒ)出一套通過觀(guān)察拉絲機卷筒(tong)上鋼絲頭上翹(qiao)或下翹而相應(ying)調整模盒和矯(jiao)直器的方法，使(shǐ)鋼絲規整平齊(qi)。
五、評價效果
評(ping)價實施上述措(cuò)施的效果非常(chang)重要。如果誇大(dà)改進效果會誤(wu)認為問題已解(jiě)決，從而導緻問(wèn)題的再次發生(sheng)；反之，也會導緻(zhi)對改進效果視(shi)而不見，挫傷持(chi)續改進的積極(jí)性。評價其效果(guǒ)可用柱狀排列(liè)圖比較實施措(cuo)施前後内控檢(jiǎn)驗出的不合格(ge)項目數量及分(fèn)布。
實施措施後(hou)鋼絲的通條強(qiang)度和平整度質(zhi)量改進較為顯(xiǎn)著，而在鋼絲的(de)表面質量方面(miàn)效果不太理想(xiang)。為鞏固成果，将(jiāng)改進措施标準(zhǔn)化，并先後制定(ding)或修定了——些與(yu)彈簧用不鏽鋼(gang)絲生産有關的(de)作業指導書、檢(jian)驗規程等文件(jian)，為下一次持續(xù)改進提供依據(ju)。
