一、優良的(de)表面狀态(tài)和疲勞性(xing)能：
彈簧工(gong)作時表面(mian)承受的應(ying)力最大，而(er)疲勞破壞(huài)往往是從(cong)鋼絲表面(miàn)開始的，對(duì)于用在重(zhong)要場合的(de)彈簧如氣(qi)門彈簧、閥(fa)門彈簧及(jí)懸架彈簧(huang)都要求有(you)幾百萬次(cì)，幾千萬次(ci)甚至👅更長(zhǎng)的循環壽(shou)命，這就對(duì)材🤟料的疲(pí)勞性能提(ti)出了很高(gāo)的要求。
影(yǐng)響材料疲(pí)勞性能的(de)因素很多(duō)，如材料的(de)化學成分(fen)、硬🙇♀️度、鋼材(cai)的純淨程(chéng)度、表面質(zhi)量和金相(xiang)組織等，尤(yóu)為重要的(de)是材料的(de)表面質量(liàng)。
材料的表(biao)面缺陷，如(rú)裂紋、折疊(dié)、鱗皮、鏽蝕(shi)、凹坑、劃痕(hen)和壓痕等(děng)，都易使彈(dan)簧在工作(zuò)過程中造(zao)成應力集(jí)中。其⁉️應力(lì)集中👄的部(bù)位常常是(shi)造成疲勞(lao)破壞的疲(pi)勞源。
疲勞(láo)源還易在(zài)表面脫碳(tan)的部位首(shou)先發生，因(yin)此嚴✍️格控(kòng)制脫碳層(céng)深度也是(shì)一個很重(zhòng)要的質量(liàng)指标。
為提(tí)高彈簧材(cai)料的表面(miàn)質量，可以(yi)對材料表(biǎo)面進💯行磨(mó)光或抛光(guang)，在鋼絲拉(la)拔前采用(yong)剝皮工藝(yì)剝除一層(ceng)材料🌈表皮(pí)，這樣❌可以(yi)将大部分(fèn)表面缺陷(xian)去掉。彈簧(huang)熱處理時(shí)可采用🔴控(kong)制氣氛或(huò)真🐕空熱處(chu)理，防📞止表(biao)面脫碳和(hé)氧化。
二、高(gāo)的強度：
為(wéi)提高彈簧(huang)抗疲勞破(po)壞和抗松(sōng)弛的能力(lì)，彈簧材料(liao)📱應⭐具🐇有高(gāo)的屈服強(qiang)度 與彈性(xing)極限 ，尤其(qi)要有高的(de)屈強比。在(zài)通💞常情況(kuàng)下，材料的(de)彈性極限(xian)與屈服強(qiáng)度成正比(bǐ)，因此彈簧(huáng)設計和制(zhì)造者總是(shì)希望材料(liao)具有高的(de)屈服強度(du).而彈簧材(cái)料的抗拉(lā)強度 和🧑🏽🤝🧑🏻屈(qu)服強度 較(jiào)接近，如冷(lěng)拔碳素鋼(gāng)絲的 約為(wei) 的90%左右😘：由(you)于抗拉強(qiang)度比屈服(fu)強度容易(yi)測得，在材(cai)料💃交貨♻️中(zhong)提供的都(dou)是抗拉強(qiang)度，故在設(she)計🚶制造時(shi)一般都用(yong)抗拉強度(dù)作為依🌈據(jù)。但材料的(de)抗拉強度(dù)并不是💋越(yue)高越好，強(qiáng)度過高會(hui)降低材料(liào)的塑性和(he)韌✨性，增🌐加(jia)脆性傾向(xiang)。材料抗拉(lā)強度的高(gāo)低與其化(huà)學成分🤞、金(jīn)相組織、熱(re)處理狀況(kuàng)、冷加🔴工(拉(la)拔或軋制(zhì))程度及其(qi)他強化工(gōng)藝等因素(sù)有關。抗拉(lā)強度與疲(pi)勞強度也(yě)有一定㊙️的(de)關系，當材(cai)料的在1600MPa以(yǐ)下時，其疲(pi)勞強度随(suí)抗拉強度(dù)的增高而(er)增高。
三、良(liáng)好的塑性(xìng)和韌性：
在(zài)彈簧制造(zào)過程中材(cai)料需經受(shòu)不同程度(dù)的加工🌍變(bian)形，因此要(yào)求材料具(ju)有一定的(de)塑性。例如(rú)形狀複雜(za)的拉伸🚩和(hé)扭💔轉彈簧(huáng)的鈎環及(jí)扭臂，當曲(qu)率半徑很(hen)小時，在加(jia)工卷繞或(huò)沖壓彎曲(qǔ)成形時，彈(dàn)簧材料♍均(jun)不得出現(xian)裂紋、折損(sun)等缺陷。同(tong)時彈簧在(zài)承受沖擊(jī)載荷或變(biàn)載荷時，材(cai)料應具有(you)良好的韌(rèn)性，這樣對(dui)提高彈簧(huáng)🤩的使用壽(shòu)命會有很(hěn)大的裨益(yì)。
四、嚴格的(de)尺寸精度(dù)：
許多彈簧(huang)對負荷精(jīng)度有較高(gāo)的要求，如(ru)氣門彈簧(huáng)✏️的負荷偏(piān)差不得大(dà)于規定負(fù)荷的5%—6%，以具(ju)有圓鋼絲(sī)的拉、壓彈(dan)簧為🍓例，如(ru)果鋼絲直(zhi)徑偏差為(wéi)1%，負荷就會(hui)産生4%左右(yòu)的偏差。由(yóu)此可見，嚴(yán)格的尺寸(cun)精度對保(bǎo)證彈簧的(de)質量也是(shi)十分重要(yào)🧡的。
五、好的(de)均勻性：
對(duì)材料的均(jun1)勻性要求(qiú)是指對材(cái)料的化學(xué)成分、力學(xue)性🚶能、尺寸(cùn)偏差等各(gè)項指标要(yao)求均勻和(he)穩定一緻(zhi)。如💚果材料(liào)各方面🧑🏽🤝🧑🏻性(xing)能不一緻(zhì)，會給彈簧(huang)生産帶來(lái)很大的困(kun)難，造成産(chan)品幾何尺(chi)寸、硬度、負(fù)荷等參數(shu)的離散🏃🏻性(xìng)，嚴重的不(bu)均勻性甚(shen)至會造成(cheng)廢品。
了滿(man)足上述性(xìng)能要求，彈(dàn)簧鋼必須(xu)具有優良(liang)的冶金質(zhì)量，包括嚴(yan)格控制的(de)化學成分(fèn)、高的純潔(jie)度、低的雜(za)質含量、低(di)的非金屬(shu)夾雜物含(hán)量，并控制(zhi)其形态、粒(lì)度和。
此外(wai)還要求鋼(gāng)質的均勻(yun)性和穩定(dìng)性。彈簧鋼(gang)還應具有(you)良好♍的表(biǎo)面質量和(he)高精度的(de)外形和尺(chǐ)寸。 在彈簧(huáng)鋼生産中(zhong)已廣泛采(cǎi)用連鑄。與(yu)模鑄相比(bǐ)，采用連鑄(zhu)可通過電(dian)磁攪拌、低(di)溫鑄🎯造等(deng)技術減小(xiao)鋼的🧑🏾🤝🧑🏼偏析(xi)，提高鋼質(zhi)的均勻性(xing);減少二次(ci)氧化，改善(shan)鋼的🙇🏻表面(miàn)脫碳;使鋼(gāng)的組織和(he)性能穩定(ding)、均勻；提高(gao)收得率和(he)生産效率(lü)；與爐外精(jing)煉技術相(xiàng)配合降低(di)氧含量和(hé)有效地控(kòng)制鋼的化(hua)學成分。
在(zai)對彈簧鋼(gang)材的尺寸(cun)偏差、截面(miàn)形狀、表面(miàn)質量和❄️沿(yán)鋼材長🔱度(du)顯微組織(zhi)均勻性的(de)要求不斷(duan)提高的情(qing)況下，國外(wài)廣泛采用(yòng)了縱列式(shi)全連續軋(zha)機，并不斷(duàn)改進以實(shi)現高速、無(wú)扭、無張👅力(lì)軋制。為了(le)保證鋼🌈材(cái)尺寸精度(dù)采用短應(yīng)力線或預(yu)應力軋機(jī)。
關鍵(jian)詞：不鏽鋼(gang)彈簧
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